[实用新型]一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装

说明书

本实用新型公开了一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装，包括包括底板，所述底板上端面开设有一级凹槽，所述底板上端面活动安装有左右平移板，所述左右平移板上端面开设有二级凹槽，所述左右平移板上端面活动安装有前后平移板，所述前后平移板上端面固定安装有固定块，所述固定块边侧开设有开口，所述固定块正面活动安装有螺杆，所述固定块背面固定安装有垫圈，所述螺杆一侧固定安装有卡紧板，所述卡紧板边侧固定安装有防松条。该自动激光焊接机用可调节的移动式工装，工装夹具既能实现左右移动，也能实现前后移动，极大提高了激光焊接机的焊接效率，且能根据各种工件的不同形状进行调节夹紧，同时夹紧装置牢固不易松脱。

技术领域

本实用新型涉及自动激光焊接机设备技术领域，具体为一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

但是现在市场上已有的自动激光焊接机用工装存在着工装夹具无法进行移动，既不能实现左右移动，也不能实现前后移动，极大影响了激光焊接机的焊接效率，使焊接起来操作麻烦，且不能根据各种工件的不同形状进行夹紧，只能对单一的工件形状进行夹紧，同时夹紧装置易松脱夹紧不牢固的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装，以解决上述背景技术中提出工装夹具无法进行移动，既不能实现左右移动，也不能实现前后移动，极大影响了激光焊接机的焊接效率，使焊接起来操作麻烦，且不能根据各种工件的不同形状进行夹紧，只能对单一的工件形状进行夹紧，同时夹紧装置易松脱夹紧不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接机用可调节的移动式工装，包括底板，所述底板上端面开设有一级凹槽，所述底板上端面活动安装有左右平移板，所述左右平移板底部固定安装有一级卡块，所述左右平移板上端面开设有二级凹槽，所述左右平移板上端面活动安装有前后平移板，所述左右平移板与前后平移板之间通过二级卡块卡槽连接，所述前后平移板上端面固定安装有固定块，所述固定块边侧开设有开口，所述固定块正面活动安装有螺杆，所述固定块背面固定安装有垫圈，所述螺杆一侧固定安装有卡紧板，所述卡紧板边侧固定安装有防松条。

优选的，所述底板上端面对称开设有一级凹槽，且两个一级凹槽为一组，底板上端对称开设有尺寸相同的两组，同时左右平移板底部固定安装有两组尺寸相同的一级卡块。

优选的，所述两组一级凹槽的位置与两组一级卡块的位置相互对应，且一级凹槽的整体尺寸与一级卡块的整体尺寸相吻合，同时底板与左右平移板之间通过一级凹槽和一级卡块卡槽连接。

优选的，所述左右平移板上端对称开设有二级凹槽，且两个二级凹槽为一组，左右平移板上端对称开设有尺寸相同的两组，前后平移板底部对称固定安装有二级卡块，且两个二级卡块为一组，前后平移板底部固定安装有尺寸相同的两组。

优选的，所述两组二级凹槽的位置与两组二级卡块的位置相互对应，且二级凹槽的整体尺寸与二级卡块的整体尺寸相吻合，同时左右平移板与前后平移板之间通过二级凹槽和二级卡块卡槽连接。

优选的，所述固定块、螺杆、垫圈、卡紧板和防松条整体组成一组，且在前后平移板上端对称固定安装有规格相同的四组，防松条整体采用橡胶材质，且卡紧板边侧等间距固定安装有防松条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动激光焊接机用可调节的移动式工装，采用卡槽安装可以使左右平移板进行左右方向的移动，从而实现对工装的左右移动，采用双组一级凹槽和一级卡块的卡槽连接使左右平移板的左右平移运动平稳顺畅，且一级凹槽没有贯通底板两侧，防止左右平移板不小心滑出；