[实用新型]一种注塑接料分穴机

说明书

本实用新型提供了一种注塑接料分穴机，包括如下内容：一种注塑接料分穴机，安装于注塑设备上；所述的注塑设备包括机座、机架、注塑模具，所述注塑模具安装于机架上；所述的注塑接料分穴机包括上升气缸，接料装置，所述的接料装置连接上升气缸实现升降；所述的接料装置包括接料流道、接料气缸以及接料盒子；所述的接料装置与上升气缸相连；所述的接连流道一端与接料盒相连，另一端通过接料气缸实现与注塑模具接触与分离；实现对注塑完后的工艺流程的精简和减少人力，降低作业强度，提高生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型属于工厂注塑领域，具体涉及到一种注塑接料分穴机。

背景技术

目前注塑完成后，直接由顶针顶出，在注塑机下面放一个大的料斗，不分模穴全都接在一起，这样一方面会导致有些脆弱的产品由于掉落变形，更重要的另一方面是，因为一套模具有好几个模穴，有时候会有某个模穴注塑的产品不符合质量要求，要是把所有模穴全部接在一个盒子里，不但会有因为某一模穴品质不良而导致全部产品报废，而且后期的品质可追溯性大大降低。为了避免如此，每台机还要增加一名作业人员来专门分穴号，但是有的产品很小，要用放大镜来挑选，效率很低而且会有误放错的情况。

实用新型内容

为了解决现有技术中注塑完成后分穴中产生的一系列如分料错误、产品从模具高度掉落至盒子摔坏变形以及人工分穴效率低下等等问题；本专利提供了一种注塑接料分穴机，包括如下内容：一种注塑接料分穴机，安装于注塑设备上；所述的注塑设备包括机座、机架、注塑模具，所述注塑模具安装于机架上；

所述的注塑接料分穴机包括上升气缸，接料装置，所述的接料装置连接上升气缸实现升降；

所述的接料装置包括接料流道、接料气缸以及接料盒子；

所述的接料装置与上升气缸相连；所述的接连流道一端与接料盒相连，另一端通过接料气缸实现与注塑模具接触与分离。

优选地，所述的注塑接料分穴机中的接料流道内设置有挡板；

所述的挡板连接有挡板气缸。

优选地，所述的注塑接料分穴机中的接料流道有四个，两两相连呈倒V形结构。

整个方案如下：

整机工作流程是：注塑完后开模，接料机上升至模具内部接料，接完后下降将产品流入盒子。

具体细节：注塑完成后，模具打开，此时上升气缸上升，将整组接料装置伸入模具内部，接料气缸伸出，将接料流道贴合在模具上面与产品对应的位置，然后模具顶针将产品顶出，掉落至四个接料流道里，此时，接料完成。然后接料气缸回位，脱离模具，上升气缸下降回位。在机器下面共有四个盒子，对应四个模穴的产品，此时挡板气缸打开，将分别在四个流道中的产品流入各自对应的盒子，接料和分穴一次性完成。

实现对注塑完后的工艺流程的精简和减少人力，降低作业强度，提高生产效率和产品品质。

相较于现有技术的创新点：

1.减少了一个专门分穴的人员，降低了用工成本；

2.降低了产品直接从模具高度位置掉落至盒子的而摔坏变形的风险，提升了品质；

3.实现了自动化的生产方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本注塑接料分穴机轴测示意图。

图2为本注塑接料分穴机正面结构示意图。