[实用新型]一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置，包括施釉泵，施釉泵输出端连通有储釉盒，储釉盒下端固定连接有喷釉箱，喷釉箱内固定连接有隔板，隔板上端转动连接有旋转座，喷釉箱内顶面固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有移动板，移动板下端固定连接有细管，细管下端固定连接有内喷头，细管上端固定连接有弹性波纹管，弹性波纹管贯穿喷釉箱顶面并与储釉盒连通，喷釉箱内设有固定管，固定管上转动连接有多个外喷头，固定管上端贯穿喷釉箱内顶面并与储釉盒连通，喷釉箱内底面安装有电机，电机输出轴贯穿隔板并与旋转座的中心处固定连接。本实用新型通过设置外喷头与内喷头，可同时对坯体进行内外两侧的喷釉工作，加快了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工艺品制造技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置。

背景技术

陶瓷制品在当下应用较为广泛，因其外观精致且形状优美，使得人们常常将陶瓷制品作为装饰进行摆放，在陶瓷制品的生产过程中，施釉工序极为重要，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。

然而，现在的喷釉装置大多为大型器械，虽然对坯体的外部喷釉工作较为简便，但在外部喷釉工作结束后需要对坯体内部进行二次喷釉工作，使得喷釉工作的效率较低，现在的喷釉装置由于喷头固定且喷射范围无法调节，使得喷釉装置无法对大小规格不一的陶瓷坯体进行针对性的喷釉工作，由于喷头喷釉时的釉浆输出量固定，使得对于较小的坯体进行喷釉操作时，会浪费较多的釉浆资源。

为此，我们提出来一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷釉效率较低且喷釉针对性不强的问题，而提出的一种效率较高且具有针对性的用于陶瓷工艺品的喷釉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷工艺品的喷釉装置，包括施釉泵，所述施釉泵下端固定连接有储釉盒，所述施釉泵输出端与储釉盒连通，所述储釉盒下端固定连接有喷釉箱，所述喷釉箱内固定连接有水平设置的隔板，所述隔板上端转动连接有旋转座，所述喷釉箱内顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有移动板，所述移动板下端固定连接有细管，所述细管下端固定连接有多个内喷头，所述细管上端贯穿移动板并固定连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管贯穿喷釉箱内顶面并与储釉盒连通，所述喷釉箱内设有固定管，所述固定管上转动密封连接有多个外喷头，所述固定管上端贯穿喷釉箱内顶面并与储釉盒连通，所述喷釉箱内底面固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿隔板并与旋转座的中心处固定连接，所述喷釉箱一侧铰接有箱门。

优选地，所述固定管下端通过法兰与隔板上端固定连接。

优选地，所述细管远离固定管一侧设有挡板，所述喷釉箱内顶面和隔板上端均固定连接有固定块，所述挡板上下两端分别与两个固定块滑动连接。

优选地，所述箱门外侧壁对应底座的位置贯穿设有观察窗。

优选地，所述外喷头包括喷头本体和套环，所述套环转动密封套接于固定管上，所述套环内侧壁固定连接有限位块，所述固定管上设有与限位块相匹配的转槽，所述固定管上贯穿设有输出孔，所述套环上对应位置设有与输出孔相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置内喷头和外喷头，可在喷釉工作进行时同时对坯体的内部和外部进行喷釉，免去了在外部喷釉工作结束后，需要对内部进行二次喷釉的工序，加快了喷釉工作的效率。

2.通过设置喷头本体和套环，可通过旋转外喷头使得喷头的工作数量可控，不同高度及大小的坯体进行具有针对性的喷釉操作，避免出现喷釉量不可调节而导致的釉浆资源浪费。