[实用新型]一种用于金属薄片试样抛磨的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属薄片试样抛磨的夹具，包括底座，所述底座的上端开设有L型凹口，所述L型凹口底部设有多个吸孔，所述底座内设有与多个吸孔连通的第一腔室，所述第一腔室的右端侧壁设有内外的连通第一导风孔，所述底座内设有与第一导风孔连通的旋转机构，所述旋转机构的右端侧壁连通有与外界连通的第二导风孔，所述第一腔室下方的底座内设有除屑机构，所述第一腔室与除屑机构之间连通有第三导风孔。本实用新型通过吸孔、第一腔室、第三导风孔、第二腔室、滑块、复位弹簧、钢丝、和转动杆之间的配合使用，实现了金属薄片的固定，避免钢性夹具将金属薄片夹弯，从而影响抛磨。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于金属薄片试样抛磨的夹具。

背景技术

金属薄片应用领域非常广泛，所以对其质量要求也相对较高，通过显微镜探悉其材料组织、结构与性能，故需要对金属薄片式样进行抛磨，再进行微观观察。

现有的金属薄片式样抛磨夹具在使用时，由于夹具是钢性结构，金属薄片厚度小于1毫米，容易将金属薄片夹弯，从而会影响其抛磨，造成材料的浪费，此外，现有的夹具不具有对抛磨后金属薄片废屑清理的功能，从而需要花费时间清理，进而降低其抛磨效率，为此我们提出了一种用于金属薄片试样抛磨的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易将金属薄片夹弯、不具有除屑的功能的缺点，而提出的一种用于金属薄片试样抛磨的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属薄片试样抛磨的夹具，包括底座，所述底座的上端开设有L型凹口，所述L型凹口底部设有多个吸孔，所述底座内设有与多个吸孔连通的第一腔室，所述第一腔室的右端侧壁设有内外的连通第一导风孔，所述底座内设有与第一导风孔连通的旋转机构，所述旋转机构的右端侧壁连通有与外界连通的第二导风孔，所述第一腔室下方的底座内设有除屑机构，所述第一腔室与除屑机构之间连通有第三导风孔，所述除屑机构的出气端与L型凹口的左端侧壁连通设置，所述除屑机构的驱动端与旋转机构固定连接。

优选地，所述旋转机构包括与第一导风孔和第二导风孔连通的圆形腔室，所述圆形腔室内设有圆盘，所述圆盘的边缘处开设有贯穿口，所述圆盘右端侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆的自由端转动贯穿圆形腔室的侧壁设置并延伸至底座的外部，所述转动杆位于底座外部的部分与除屑机构驱动端固定连接。

优选地，所述圆盘的左端侧壁内镶嵌有磁块，所述贯穿口内贯穿圆形腔室侧壁设置的插块。

优选地，所述除屑机构包括与第三导风孔连通的第二腔室，所述第二腔室内密封滑动设有活塞板，所述活塞板右端侧壁与第二腔室右端侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述活塞板右端侧壁固定连接有钢丝，所述钢丝的自由端滑动贯穿第二腔室的右端侧壁并与转动杆固定连接，所述第二腔室的左端侧壁连通有第四导风孔，所述底座内设有与第四导风孔连通的第五导风孔，所述第五导风孔的右端侧壁连通有多个与L型凹口左端侧壁连通的出风口。

优选地，所述L型凹口内设有收集盒。

优选地，所述吸孔和第二导风孔内均固定安装有防尘网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过吸孔、第一腔室、第三导风孔、第二腔室、滑块、复位弹簧、钢丝、和转动杆之间的配合使用，实现了金属薄片的固定，避免钢性夹具将金属薄片夹弯，从而影响抛磨。

2、本实用新型通过第二腔室、滑块、复位弹簧、钢丝、第四导风孔、第五导风孔、出风口和转动杆之间的配合使用，实现了对抛磨后金属薄片废屑清理的目的，通过设置收集盒实现了对废屑收集处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属薄片试样抛磨的夹具的正面透视结构示意图；