[实用新型]一种传热板对检测电阻焊装置

说明书

本实用新型提供了一种传热板对检测电阻焊装置，涉及电阻焊设备领域，包括机架、储气罐以及多组上下对称的电阻焊单元，传热板对包括两片叠螺的传热板片，两片传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流或者压力偏离设定范围时，电阻焊开关关闭电阻焊进程并进行提示或报警，工作人员能够当时对电阻焊点进行补焊等处理，从而提高电阻焊质量，极大降低后续检测处理耗费的人力物力。

技术领域

本实用新型涉及电阻焊设备领域，尤其涉及一种传热板对检测电阻焊装置。

背景技术

近年来电阻焊设备广泛应用在汽车、航天航空、建筑、运输以及轻工家电等工业领域，相应的工业产品在其材料、结构及应用领域上不断更新和发展，对产品的质量要求也随之提高。

自动电阻焊机是一种以运动焊接件或运动焊枪头(电极头)实现工件的自动化焊接装置，电极头处的电流和压力是影响焊接质量的重要因素，但是现有的电阻焊机焊接过程中电流变化太快无法及时显示和控制，电流过大可能击穿设备，电流过小未焊接或焊点过小，对电阻焊的产品质量存在隐患。

现有点焊机缺乏电阻焊监测报警与记录装置，当焊接电流或者压力偏离设定范围时会产生焊点质量问题，但是由于电阻焊的焊点在传热板对内侧，肉眼无法观察判断传热板对的焊接质量，因此造成后期传热板对需要大量人力和物力进行检测和返工，造成极大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热板对检测电阻焊装置，该装置利用上下对称的电阻焊单元完成传热板对的承压点的电阻焊，并且通过电流检测组件检测电流，有效提高电阻焊的产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种传热板对检测电阻焊装置，包括机架、储气罐、多组上下对称的电阻焊单元以及电阻焊开关，电阻焊单元与机架固定连接，电阻焊单元包括与机架固定连接的气缸以及与气缸的自由端固定连接的电极头，上下对称的电极头之间具有容纳传热板对穿过的焊接通道，气缸的进气口通过输气管与储气罐相连接，电阻焊开关控制电极头的电源，与每组电极头连接的导线上设有电流检测组件，电流检测组件用于检测通入电极头的电流，电流检测组件与电阻焊开关电连接。

传热板对包括两片叠螺的传热板片，两组传热板片的承压点进行电阻焊，当传热板对的承压点运动至焊接通道处时，焊接通道上下两侧的电阻焊单元的气缸运动，气缸的自由端带动电极头对承压点施压，并且对电极头通入电流，完成电阻焊工序，同时电流检测组件检测通入电极头的电流，当电流偏离一定范围的设定值时，电阻焊开关关闭电极头。

根据上述技术方案，优选地，电流检测组件包括电流互感器，电流互感器采用四线制，其中两根电线供给电流互感器的电源，电流互感器穿过与电极头连接的导线，并采集电焊过程中导线的电流数值，电流互感器与电阻焊开关电连接电流互感器能够准确监测电流变化。

根据上述技术方案，优选地，输气管上设有压力变送器，压力变送器通过三通管与输气管连通，压力变送器用于监测气缸压力，便于检测气缸的压力变化，追踪电阻焊质量，从而设定最佳电阻焊压力。

根据上述技术方案，优选地，还包括PLC控制柜，PLC控制柜内设有通过线路连接的断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器，电流互感器的另外两根电线与I/O模块电连接，压力变送器与I/O模块电连接，其中断路器、电源模块、CPU中央处理器、I/O模块以及中间继电器均为现有自动化控制的现有部件，此处的I/O模块采用分布式I/O模块，主要针对测控领域中各种类型标准模拟量和开关量(频率、脉冲或开关状态信号)检测及实施远程控制而研制的一种模块。