[实用新型]高比重粉末双向压制模具

说明书

本实用新型涉及一种高比重粉末双向压制模具，包括工作平台、上冲、下冲和中模，其技术要点是：中模围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，导向通孔内穿设有导向柱，中模下表面与工作台之间设有弹簧缓冲模组，弹簧缓冲模组由套装于导向柱外部的压缩弹簧、与各个压缩弹簧的顶端连接为一体的同步环、与各个压缩弹簧的下端连接为一体的基环组成，所述同步环上表面与中模下表面相贴合，各个导向柱顶端共同固定连接有环形支撑板，环形支撑板上对称设有一对驱动油缸，驱动油缸倒置于环形支撑板上且其缸杆末端共同连接有推动环，推动环的下表面与中模的上表面贴合。其结构简单、使用可靠，压制效果好，良率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末压制成型模具，特别是一种高比重粉末双向压制模具。

背景技术

高比重粉末冶金模压成型大都采用单向压制（参见图5所示模具），在压制过程中只有上冲有动作，上、下往复运动夯实粉末，中模和下冲都不动作，这种压制方式的缺点就是压制完成的毛坯件上下密度不一致，烧结后产品的密度和力学性能都会受到很大影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的高比重粉末双向压制模具，压制效果好，产品良率高，生产成本低。

本实用新型的技术方案是：

一种高比重粉末双向压制模具，包括工作平台、支撑于工作平台上的上冲、下冲和中模，上冲头和下冲头分别对应中模的中心通孔，上冲头和下冲头的外径与中模中心通孔的内径相等，其技术要点是：所述中模围绕中心通孔设有多个与其平行的导向通孔，所述导向通孔内穿设有导向柱，所述中模下表面与工作台之间设有弹簧缓冲模组，所述弹簧缓冲模组由套装于导向柱外部的压缩弹簧、与各个压缩弹簧的顶端连接为一体的同步环、与各个压缩弹簧的下端连接为一体的基环组成，所述同步环上表面与中模下表面相贴合，各个导向柱顶端共同固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板上对称设有一对驱动油缸，所述驱动油缸倒置于环形支撑板上且其缸杆末端共同连接有推动环，所述推动环的下表面与中模的上表面贴合。

上述的高比重粉末双向压制模具，所述上冲由用于与压力机连接的固定座、设于固定座下方的上冲头组成，所述固定座外周设有环形支撑架，所述环形支撑架对应驱动油缸的位置设有避让孔，环形支撑架与工作台之间均匀设有多个缓冲气动导向杆。

上述的高比重粉末双向压制模具，所述同步环、推动环和环形支撑板的中心线与中模的中心通孔的中心线重合。

上述的高比重粉末双向压制模具，另设有脱模帽，所述脱模帽的内径与中模的中心通孔的直径相等。

本实用新型的有益效果是：

1、上冲压制过程中，中模在驱动油缸作用下向下浮动，下冲相对中模向上移动，实现双向压制，压制效果好，产品密度均匀，产品下部分的强度提高，保证产品性能稳定，显著提高良品率，节约生产成本。

2、两个驱动油缸利用一个推动环实现对整个中模的驱动，驱动力均匀，同时同步环各个弹簧缓冲模组缓冲动作同步，保证了压缩弹簧对于整个中模的均匀的缓冲。

3、采用脱模帽，先与半顶出的产品扣合，当驱动油缸复位，再取下脱模帽和压制的产品，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压制状态示意图；

图3是本实用新型压制完成示意图；

图4是本实用新型半顶出产品示意图；

图5是现有单向压制模具原理图。