[实用新型]一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统

说明书

本实用新型涉及管式炉烟气处理领域，公开了一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其技术方案要点是一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉，管式炉包括炉体和烟囱，炉体顶部设置有侧排管口，侧排管口连接有烟气阀，烟气阀连接有引风管道，引风管道连接有焦炉单元，焦炉单元包括焦炉以及带冷却器的循环风机，循环风机的出风口与焦炉底部连通，循环风机的进风口与焦炉顶部连通；循环风机的出风口分支连接有硫硝平衡排管，硫硝平衡排管依次连接有脱硫单元和脱硝单元；引风管道包括接焦管和接机管，接焦管与焦炉内部接通，接机管与循环风机的进风口连接,提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及管式炉烟气处理领域，特别涉及一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。

现有的管式炉包括其炉体和烟囱，炉体内燃气燃烧后的烟气从烟囱顶端排出，其烟气中粉尘以及硫化物含量严重超标，需要对烟气进行处理后才可进行排放。现有对管式炉烟气仅采用粉尘分离，或者采用单独的粉尘分离、脱硫处理，前者对硫化物等有害气体脱出效果差，后者成本高，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉，所述管式炉包括炉体和烟囱，所述炉体顶部设置有侧排管口，所述侧排管口连接有烟气阀，所述烟气阀连接有引风管道，所述引风管道连接有焦炉单元，所述焦炉单元包括焦炉以及带冷却器的循环风机，所述循环风机的出风口与焦炉底部连通，所述循环风机的进风口与焦炉顶部连通；所述循环风机的出风口分支连接有硫硝平衡排管，所述硫硝平衡排管依次连接有脱硫单元和脱硝单元；所述引风管道包括接焦管和接机管，所述接焦管与焦炉内部接通，所述接机管与循环风机的进风口连接。

通过采用上述技术方案，管式炉内产生的烟气不由烟囱直接排放，烟气经引风管道流向焦炉，作为焦炉炼焦过程中的惰性气体的循环补充用，对燃烧后氧含量的烟气进行再利用，且将烟气分两股接入循环风机和焦炉之间的气流循环，一股接在循环风机进风口，一股直接接入焦炉内，混合焦炉内气体并稀释焦炉内气体硫含量后，烟气从硫硝平衡排管排出，由于对焦炉整体而言进风量增大，可调整降低循环风机对气流的循环比，加快焦炉内气体中含硫物质和含硝物质的引出，降低焦炉气体内硫、硝含量。

最终在统一在脱硫单元和脱硝单元进行除尘、脱硫、脱硝处理，由此提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述引风管道上设置有自炉体向焦炉方向送风的高温引风机。

通过采用上述技术方案，高温引风机提高引风效率，使得炉体内的烟气主动进入引风管道，保证烟气可压入焦炉管内。

本实用新型进一步设置为：所述高温引风机与烟气阀、循环风机联动，所述烟气阀打开且循环风机启动时，所述高温引风机启动。

通过采用上述技术方案，避免焦炉不进行工作时高温引风机将烟气引入焦炉内而导致工作故障甚至安全事故，继而提高本系统的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述接机管上设置有冷却换热器，所述冷却换热器内流动有冷介质，所述接机管内烟气为冷却换热器的热介质。

通过采用上述技术方案，对接机管内的烟气余热进行回收，减少循环风机所带冷却器的负荷，并且分级回收不同温度的热值，有利于热值合理调配再利用。