[实用新型]一种等静压成型机振动装料装置

说明书

本实用新型公开了一种等静压成型机振动装料装置，其结构包括基座、减震柱、支撑台、防滑垫、加工座、凸台、控制器、振动器，减震柱安装于加工座与基座之间，支撑台固定安装于加工座上方，支撑台中心处设置有通孔，通孔形状为“凸”型，防滑垫嵌入安装于支撑台通孔外侧，加工座中心处设置有与凸台相匹配的槽孔，控制器嵌入安装于加工座下方，控制器安装于振动器右侧，振动器固定安装于加工座下方，凸台包括移动座、气缸、固定座，移动座底部与气缸首端固定连接，气缸末端与固定座固定连接，通过振动器对装料模具进行振动，能够对装好的材料进行振实，避免装料模具内的材料之间产生的间隙，提高产品质量，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。

技术领域

本实用新型是一种等静压成型机振动装料装置，属于等静压成型机技术领域。

背景技术

等静压成型机:等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，但是该现有技术装料大多采用都采用人工摇匀，使得装料不实，内部产生大量间隙，导致成型后的产品内有气泡孔，影响成型后的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等静压成型机振动装料装置，以解决现有装料大多采用都采用人工摇匀，使得装料不实，内部产生大量间隙，导致成型后的产品内有气泡孔，影响成型后的产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机振动装料装置，其结构包括基座、减震柱、支撑台、防滑垫、加工座、凸台、控制器、振动器，所述减震柱安装于加工座与基座之间，所述支撑台固定安装于加工座上方，所述支撑台中心处设置有通孔，所述通孔形状为“凸”型，所述防滑垫嵌入安装于所述支撑台通孔外侧，所述加工座中心处设置有与凸台相匹配的槽孔，所述控制器嵌入安装于加工座下方，所述控制器安装于振动器右侧，所述振动器固定安装于加工座下方，所述凸台包括移动座、气缸、固定座，所述移动座底部与气缸首端固定连接，所述气缸末端与固定座固定连接。

进一步地，所述减震柱包括上柱体、弹簧、下柱体，所述下柱体嵌入安装于上柱体中，所述弹簧安装于上柱体与下柱体之间。

进一步地，所述控制器为PLC控制器，所述振动器与控制器为电性连接。

进一步地，所述气缸与控制器为电性连接，所述固定座焊接于加工座下方。

进一步地，所述凸台上表面为滚花纹。

进一步地，所述移动座与支撑台为同一中心线，所述移动座与基座为同一中心线。

进一步地，所述防滑垫采用橡胶材质，高弹性，耐磨性强。

进一步地，所述凸台采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：当工作人员使用该装置时，通过将装料模具放入支撑台与加工座之间，装料模具通过水平从加工座上表面移动至凸台上，通过控制器控制气缸向上进行弹出，气缸弹出将装料模具顶至支撑台中的通孔中，通过防滑垫更好保护装料模具通过气缸弹出至支撑台中的通孔中不受损伤，当装料模具固定好后，即可通过控制器控制振动器进行振动，通过振动器的振动即可对装料模具的粉末进行振实，当工作人员发现振动完后的装料模具内的粉末过少时，可通过控制器控制振动器暂停，继续往装料模具进行加料，使用结束后，通过控制器控制气缸下移复位，凸台同时向下移动，回归与加工座同一水平面，工作人员能过很好的将装料模具取出，弹簧安装于上柱体上与柱体之间，通过弹簧的作用能够对基座起到一定的减震作用，通过振动器对装料模具进行振动，能够对装好的材料进行振实，避免装料模具内的材料之间产生的间隙，提高产品质量，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：