[实用新型]输煤无动力除尘装置

说明书

本实用新型公开了输煤无动力除尘装置，包括导煤槽，所述导煤槽上对称设置有第一减压仓和第二减压仓，所述导煤槽上位于第一减压仓和第二减压仓之间焊接固定有与导煤槽连通的落煤桶，所述落煤桶的一侧设置有气流回流管道，且气流回流管道的一端与落煤桶连通，所述气流回流管道的另一端与导煤槽连通，所述导煤槽的内部设置有若干个档尘组件。本实用新型结构新颖，构思巧妙，减缓了落煤桶和导煤槽里的压力，避免了导煤槽里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及电厂输煤系统配件技术领域，具体为输煤无动力除尘装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

火力发电厂传统的输煤系统在设计上基本没有有效的防尘抑尘措施，燃煤在卸料、转运和筛分过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，是电厂粉尘污染最为严重的场所。粉尘污染不但危害作业人员的身体健康，而且会产生煤粉自燃的安全隐患，严重影响电厂的安全文明生产。因此，设计一种输煤无动力除尘装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供输煤无动力除尘装置，该除尘装置结构新颖，构思巧妙，减缓了落煤桶和导煤槽里的压力，避免了导煤槽里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输煤无动力除尘装置，包括导煤槽，所述导煤槽上对称设置有第一减压仓和第二减压仓，所述导煤槽上位于第一减压仓和第二减压仓之间焊接固定有与导煤槽连通的落煤桶，所述落煤桶的一侧设置有气流回流管道，且气流回流管道的一端与落煤桶连通，所述气流回流管道的另一端与导煤槽连通，所述导煤槽的内部设置有若干个档尘组件。

优选的，所述档尘组件包括有设置在导煤槽上的定位机构和插接固定在定位机构内部的芯板机构。

优选的，所述定位机构包括防尘槽、插孔、限位槽板和定位器，所述限位槽板通过焊接固定在导煤槽的对应两侧内壁，所述导煤槽上对应限位槽板的位置处开设有防尘槽，所述防尘槽的底部中心处开设有贯通的插孔，所述限位槽板上活动连接有定位器。

优选的，所述定位器包括夹板、横杆、斜坡角、支撑弹簧和限位块，所述限位槽板的内部活动连接有夹板，所述夹板的顶部一侧开设有斜坡角，所述夹板上固定有穿过限位槽板的横杆，且横杆的顶端焊接固定有限位块，所述横杆上套接固定有位于限位槽板和限位块之间的支撑弹簧。

优选的，所述芯板机构包括档煤帘、防尘板、定位板和把手，所述定位板的顶部焊接固定有把手，所述定位板的底部焊接固定有卡接在防尘槽内部的防尘板，所述防尘板的底部焊接固定有档煤帘，且档煤帘穿过插孔固定在限位槽板的内部。

优选的，所述档尘组件至少设置有六个。

优选的，所述导煤槽的底部焊接固定有支架。

本实用新型的有益效果为：

1、煤粉通过落煤桶落入到导煤槽的内部内开始扬尘，通过设置的第一减压仓和第二减压仓卸掉一部分的粉尘压力，其它部分粉尘通过档尘组件进入到气流回流管道的内部，在落煤桶和导煤槽之间循环，大大减缓了落煤桶和导煤槽里的压力，避免了导煤槽里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度；

2、将档煤帘穿过插孔固定在限位槽板的内部，档煤帘使夹板向一侧运动，继而造成支撑弹簧受力压缩，在支撑弹簧的反向作用力下，使夹板牢牢的顶在档煤帘上，可以有效的保证档煤帘固定的稳定性，而且档煤帘固定完成后，防尘板会卡接固定在防尘槽的内部，可以有效的避免煤粉外泄，从而实现了档煤帘的快速安装和拆卸，有效的档煤帘的维修和保养。