[实用新型]一种自动烧鸡生产线

说明书

本实用新型涉及烧鸡生产工艺，公开了一种自动烧鸡生产线，其包括传输轨道、喷蜜工段、油炸工段和卤制工段，输送轨道包括多个沿输送轨道传送的吊篮，输送轨道依次经过喷蜜工段、油炸工段和卤制工段，吊篮内鸡依次喷蜜、油炸和卤制加工，卤制工段包括卤制池，卤制池内安装有加热装置，位于卤制池上方区域的输送轨道安装的吊篮沉入卤制池的卤汁内，且吊篮在卤制池内传送时间与烧鸡卤制所需时间相等，生产效率高，并且在喷蜜工段与油炸工段之间设置接蜜板，在油炸工段和卤制工段之间设置接油板，在卤制池后设置接液板，分别对吊篮不同阶段滴落的液体进行收集，避免滴落的液体污染生产车间，由此提供干净卫生的生产环境。

技术领域

本实用新型涉及烧鸡生产工艺，特别涉及一种自动烧鸡生产线。

背景技术

烧鸡，是一道中华传统风味菜肴，现有的一般生产工艺是将鸡经过整形后涂覆蜜水，在进过油炸、卤制得到。

为应对目前逐渐增加的烧鸡需求量，传统纯人工制作显然已无法满足。目前就有自动生产系统，例如申请公布号为CN106261863A的中国专利“一种符离集烧鸡流水线制作生产系统”，包括回转型链式传输轨道及单向链式传输轨道上均设置有若干挂钩，按照制作流程依次包括宰杀工段、清洗工段、喷糖工段、油炸工段、卤制工段，单向链式传输轨道的输出端依次串接油炸工段，并与卤制工段的输入端连接；卤制工段包括移动式吊篮以及设置在移动式吊篮下方的若干卤制锅。

卤制工段中鸡经单向链式传输轨道的传送，到达卤制工段，在卤制工段处的单向链式传输轨道下方设置有挡杆，当携带鸡的挂钩到达挡杆处时，挡杆抵住挂钩的柄部，而挂钩继续前进，其钩部则向上抬起，使挂在上面的鸡脱落，掉入不锈钢网格型篮筐中；在卤制锅内注入卤汁，再启动锅炉，将高温蒸汽通入加热排管，对锅内卤汁进行加热，当升温到设定温度后，利用龙门吊将上述装满油炸鸡的不锈钢网格型篮筐吊至卤制锅的正上方，下降，使篮筐浸入卤制锅内，蒸煮适当时间后，启动龙门吊，将篮筐吊出，再移动至处理区域内，即完成了烧鸡的卤制过程。

其不足之处在于卤制工段中每次卤制均需要等等前一工段所得的鸡在不锈钢网格型篮筐累计一定数量后才进行卤制，卤制后还要将鸡从不锈钢网格型篮筐一只一只的分拣出来，使得卤制工段耗时久，严重拖慢整体生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动烧鸡生产线，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动烧鸡生产线，包括输送轨道、喷蜜工段、油炸工段、卤制工段和冷却工段，所述输送轨道包括多个沿输送轨道传送的吊篮，所述输送轨道依次经过喷蜜工段、油炸工段和卤制工段，所述吊篮内鸡依次喷蜜、油炸和卤制加工，所述卤制工段包括卤制池，所述卤制池内安装有加热装置，位于卤制池上方区域的所述输送轨道安装的吊篮沉入卤制池的卤汁内，且所述吊篮在卤制池内传送时间与烧鸡卤制所需时间相等。

通过采用上述技术方案，由此当烧鸡由油炸工段进入卤制工段时，吊篮携带炸制过的鸡沉入卤制池内的卤汁内进行卤制；当吊篮从卤制池内移出时，吊篮内的烧鸡同样卤制完成，无需等待炸制后的鸡累计，直接进行卤制，节省卤制工段耗时，提高生产效率。

并且避免了卤制工段前对炸制后鸡进行翻倒，避免烧鸡整形被破坏以及避免烧鸡表皮破损影响销售。

本实用新型进一步设置为：所述吊篮侧壁由限位杆围成，所述吊篮内放入且仅能放入一只成熟去毛肉鸡。

通过采用上述技术方案，吊篮内仅装一只鸡，使得每只鸡在油炸工段时油炸均匀，炸制时间缩短，在卤制工段内每只鸡均可均匀的被卤汁包裹卤制，入味快，卤制时间缩短，由此提高烧鸡生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括铺装在卤制池底板的导热油管，所述导热油管内流动有高温的导热油。