[实用新型]伺服双辊轧制驱动减速机

说明书

本实用新型公开了伺服双辊轧制驱动减速机，包括输入轴、输出轴及箱体，其特征在于：输出轴在箱体的左侧和中间各设有一条，两条输出轴之间通过相同尺寸的大齿轮进行传动啮合，两条输出轴的前轴端外伸于箱体，输入轴在箱体的最右侧进行设置，输入轴由电机座内的轴承进行回转支承，电机座在箱体的右侧前方进行固定安装，输入轴通过齿轮减速传动短传动轴，短传动轴通过齿轮减速传动长传动轴，长传动轴通过齿轮减速传动中间的输出轴，两条输出轴的输出具有相同转速和相反转向。本实用新型专用于钢筋的轧制场合，结构简单紧凑、同步性好。

技术领域

本实用新型涉及一种减速机的改进发明。

背景技术

在钢筋轧制过程中，需要通过上下压辊对钢筋进行压住来进行传送，目前，上下压辊一般通过上下电机进行独立的减速驱动，结构往往较为复杂，占用空间也大，而且上下压辊的同步性也很难保持一致，造成钢筋的传送速度不稳定。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种专用于钢筋的轧制场合，结构简单紧凑、同步性好的伺服双辊轧制驱动减速机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

伺服双辊轧制驱动减速机，包括输入轴、输出轴及箱体，其特征在于：输出轴在箱体的左侧和中间各设有一条，两条输出轴之间通过相同尺寸的大齿轮进行传动啮合，两条输出轴的前轴端外伸于箱体，输入轴在箱体的最右侧进行设置，输入轴由电机座内的轴承进行回转支承，电机座在箱体的右侧前方进行固定安装，输入轴通过齿轮减速传动短传动轴，短传动轴通过齿轮减速传动长传动轴，长传动轴通过齿轮减速传动中间的输出轴，两条输出轴的输出具有相同转速和相反转向。

上述技术方案的伺服双辊轧制驱动减速机，通过伺服电机直接驱动输入轴（伺服电机的电机轴直接插入到输入轴的内孔），然后输入轴齿轮传动短传动轴、短传动轴齿轮传动长传动轴、长传动轴齿轮传动中间输出轴，最后由中间输出轴通过大齿轮传动左边输出轴，不仅使两条输出轴的输出具有相同转速和相反转向，结构简单紧凑、同步性好，而且能够具有大的输出力矩，并通过伺服电机的速度控制，使安装于两条输出轴前轴端的上下压辊更好实现对钢筋的传送，保证传送速度的稳定。

作为优选，箱体的后侧板表面在同一平面，箱体的前侧板在最右侧部位更靠近后侧板，所述的最右侧部位用于短传动轴的前轴端支承及电机座的固定安装。上述设计可使减速机的外形得到更加紧凑的优化设计。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的伺服双辊轧制驱动减速机，包括输入轴8、输出轴1及箱体7，输出轴8在箱体7的左侧和中间各设有一条，两条输出轴8之间通过相同尺寸的大齿轮2、3进行传动啮合，两条输出轴8的前轴端外伸于箱体7，输入轴8在箱体7的最右侧进行设置，输入轴8由电机座6内的轴承5进行回转支承，电机座6在箱体7的右侧前方进行固定安装，输入轴8通过齿轮9、10减速传动短传动轴12，短传动轴12通过齿轮11、14减速传动长传动轴13，长传动轴13通过齿轮4、3减速传动中间的输出轴1，两条输出轴1的输出具有相同转速和相反转向。箱体7的后侧板71表面在同一平面，箱体7的前侧板72在最右侧部位更靠近后侧板71，所述的最右侧部位用于短传动轴12的前轴端支承及电机座6的固定安装。