[实用新型]一种钻尾搓丝装置

说明书

本实用新型公开了一种钻尾搓丝装置，包括钻尾装置、搓丝装置，钻尾装置与搓丝装置之间设置轨道，钻尾装置的出料口与所述搓丝装置的进料口通过轨道连接，钻尾装置设置有进料端，搓丝装置设置有收料板。钻尾剪尾和搓丝一体化完成，节约操作工人费用，机油和用电量降低，也减少了上料和过秤等周转工序，生产效率明显提高。

技术领域

本实用新型涉及机械零部件领域，具体为一种钻尾搓丝装置。

背景技术

螺丝生产过程中，一般都需要经过钻尾、剪尾、搓丝等步骤，已有技术中钻尾机、剪尾机、搓丝机单独分开，用电量大，生产耗费人工、机油，有上料和过秤等周转工序，步骤繁杂，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钻尾搓丝装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻尾搓丝装置，包括钻尾装置、搓丝装置，所述钻尾装置与搓丝装置之间设置轨道，所述钻尾装置的出料口与所述搓丝装置的进料口通过轨道连接，所述钻尾装置设置有进料端，所述搓丝装置设置有收料板。钻尾剪尾和搓丝一体化完成，节约操作工人费用，机油和用电量降低，也减少了上料和过秤等周转工序，生产效率明显提高。

进一步，所述轨道设置有输料槽。便于输送加工过程的螺丝。

进一步，所述轨道设置有支持架。便于输送加工过程的螺丝。

进一步，所述输料槽底部设置有传送带。便于输送加工过程的螺丝，快捷方便，故障少，不会卡死机器。

进一步，所述传送带上设置有限位凹槽。使得螺丝有序输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便；（2）钻尾剪尾和搓丝一体化完成，节约操作工人费用，机油和用电量降低；（3）减少了上料和过秤等周转工序，生产效率明显提高。

附图说明

图1 为本实用新型俯视示意图

图2 为本实用新型轨道侧视截面示意图

图3 为本实用新型轨道侧视截面使用状态示意图

图4 为本实用新型传送带俯视示意图

图中：1-动丝板，2-固定丝板，3-收料板，4-搓丝装置，5-输料辅助头，21-固定块，22-固定片，6-轨道，7-钻尾装置，61-输料槽，62-支持架，63-传送带，64-限位凹槽，71-进料端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实施例结合图1-图4，一种弧形丝板搓丝装置，包括钻尾装置7、搓丝装置4，钻尾装置7与搓丝装置4之间设置轨道6，钻尾装置7的出料口与搓丝装置4的进料口通过轨道6连接，钻尾装置7设置有进料端71，搓丝装置4设置有收料板3，轨道6设置有输料槽61，轨道6设置有支持架62，输料槽61底部设置有传送带63，传送带63上设置有限位凹槽64，搓丝装置4包括动丝板1和固定丝板2，固定丝板2为弧形，固定丝板2内侧设置有丝牙，动丝板1为圆筒状，动丝板1内侧设置有丝牙，固定丝板2通过固定块21固定，搓丝装置4为江堰超越机械型号为TR-004CB的搓丝装置，钻尾装置7为江苏新赞模具机械ST-1606A，钻尾装置，太仓富盈机械RS-200夹尾装置，动丝板1和固定丝板2之间放置螺丝进行搓丝，固定丝板2一端设置有输料轨道6，另一端设置有收料板3，动丝板1内设置有驱动电机4，动丝板1与输料轨道6之间设置有输料辅助头5，固定丝板2与固定块21之间设置有固定片22。