[实用新型]一种用于原料药生产的盐酸罐

说明书

本实用新型公开了一种用于原料药生产的盐酸罐，包括盐酸罐本体，所述盐酸罐本体的底部固定连接有两个支座，所述盐酸罐本体的下方设有顶部为开口设置的箱座，且箱座的顶部螺纹固定有箱盖，支座的底部开设有矩形插槽，且矩形插槽内活动插装有矩形板，两个矩形板的底部均延伸至箱座内并固定连接有同一个底板，矩形板与对应的支座螺纹固定，所述箱盖滑动套设在两个矩形板上。本实用新型设计合理，使用方便，便于根据固定不同重量的盐酸罐本体调节弹簧的初始压缩程度，达到平衡震动力和跳动幅度，从而能够在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，且便于将盐酸罐本体单独拆分，达到能够循环调度使用，提高实用性，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及盐酸罐技术领域，尤其涉及一种用于原料药生产的盐酸罐。

背景技术

盐酸罐是一种专门盛放盐酸，硫酸等腐蚀性强的罐体，可以采用塑料，玻璃钢制作，玻璃钢制作的盐酸储罐一般都是生产出来能长久保存的罐体。

车辆运输盐酸罐行径不平整路面时容易产生较大震动冲击力，现有的盐酸罐在运输时大都是在底部直接设置弹簧或弹性缓冲件，以缓解车辆行经不平整路面时造成的震动冲击力量，避免硬性震动冲击力较大造成盐酸罐破裂损伤。

但是其大都不便于根据不同重量的盐酸罐调节弹簧的弹力，如弹簧的弹力过小较软时，会造成盐酸罐上下跳动幅度过大，而直接采用过大过硬的弹簧时，则起不到有效的缓解降低震动冲击力量的效果，容易出现破裂风险导致盐酸泄漏，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于原料药生产的盐酸罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于原料药生产的盐酸罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于原料药生产的盐酸罐，包括盐酸罐本体，所述盐酸罐本体的底部固定连接有两个支座，所述盐酸罐本体的下方设有顶部为开口设置的箱座，且箱座的顶部螺纹固定有箱盖，支座的底部开设有矩形插槽，且矩形插槽内活动插装有矩形板，两个矩形板的底部均延伸至箱座内并固定连接有同一个底板，矩形板与对应的支座螺纹固定，所述箱盖滑动套设在两个矩形板上，箱盖的底部固定连接有多个定位杆，底板滑动套设在多个定位杆上，底板的下方设有滑动套设在多个定位杆上的调压板，且调压板的顶部与底板的底部之间固定连接有多个弹簧，所述箱盖的底部与箱座的底部内壁之间转动安装有两个螺杆，底板位于两个螺杆之间，螺杆上固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述调压板螺纹套设在两个螺杆上，两个螺杆中的一个螺杆上固定套设有位于调压板上方的第一齿轮，箱盖的顶部一侧螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至箱座内并固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述矩形板的一侧开设有第一圆孔，矩形插槽的两侧内壁上均开设有第二圆孔，第一圆孔与对应的两个第二圆孔内活动套设有同一个T形螺栓，且T形螺栓上螺纹套设有紧固螺母。

优选的，所述箱盖的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的侧壁与对应的矩形板的外侧滑动连接。

优选的，所述调压板的顶部两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述调压板的顶部开设有多个第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述底板的顶部开设有多个第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一齿轮的顶部设有第五圆孔，且第五圆孔的侧壁与对应的螺杆的外侧焊接固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：