[实用新型]大长径比塑料吸头模具排气机构有效
申请号: | 201921477114.X | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN210705840U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 张慎勇 | 申请(专利权)人: | 浙江爱康医用塑料有限公司 |
主分类号: | B29C45/34 | 分类号: | B29C45/34 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 方淼淼 |
地址: | 317031 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 长径 塑料 吸头 模具 排气 机构 | ||
大长径比塑料吸头模具排气机构,定模压板和动模压板,定模压板下安装型腔板,动模压板上安装型芯固定板,型芯固定板上设置推料板,所述的型芯固定板上设置芯杆,所述型腔板中设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块,推料板中设置推料板镶块,芯杆伸入第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块中构成模腔,模腔中注塑产品,所述第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙,第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面,排气直面与型腔板之间构成排气槽,排气缝隙与排气槽连通,排气槽通往型腔板外。
技术领域
本实用新型涉及一种大长径比塑料吸头模具排气机构,属于注塑模具领域。
背景技术
在医院临床试验、化验和手术过程中,需要用到医用吸头。现有的医用吸头大多采用塑料材料注塑加工成型。根据产品的外形和结构分析,由于吸头薄壁,对注塑的气密性要求高,传统的注塑模具没有排气结构,在注塑时容易使产品表面出现气泡,甚至发黑或泛白,熔接线接不上,造成产品报废,不良率高,生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用分段镶件间隙排气结构,将模具型腔中多余的气体排出,避免产品表面出现气泡,防止熔接线熔断的大长径比塑料吸头模具排气机构。
本实用新型大长径比塑料吸头模具排气机构的技术方案是:定模压板和动模压板,定模压板下安装型腔板,动模压板上安装型芯固定板,型芯固定板上设置推料板,其特征在于所述的型芯固定板上设置芯杆,所述型腔板中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块,推料板中设置对应的推料板镶块,芯杆穿过推料板镶块伸入第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块中,且芯杆与第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块之间的间隙构成模腔,模腔中注塑产品,所述第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙,所述排气缝隙的最小L间隙为0.015mm,在第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面,排气直面与型腔板之间构成排气槽,排气缝隙与排气槽连通,排气槽通往型腔板外。
本实用新型的大长径比塑料吸头模具排气机构,主要特点是在型腔板中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块,且第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙,在第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面,排气直面与型腔板之间构成排气槽,排气缝隙与排气槽连通,排气槽通往型腔板外,有了排气槽后,当注塑时,模腔中产生的热气可以通过排气缝隙和排气槽排出模具外,有效防止产品表面出现气泡,同时保证产品熔接率,避免产品发黑或泛白,提高产品良品率,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型大长径比塑料吸头模具排气机构结构示意图;
图2是图1的A处局部放大示意图;
图3是本实用新型的芯杆与各型腔镶块配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种大长径比塑料吸头模具排气机构,如图1—图3所示,定模压板1和动模压板2,定模压板下安装型腔板3,动模压板上安装型芯固定板4,型芯固定板上设置推料板5,所述的型芯固定板4上设置芯杆6,所述型腔板3中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10,推料板5中设置对应的推料板镶块11,芯杆6穿过推料板镶块11伸入第四型腔镶块10、第三型腔镶块9、第二型腔镶块8和第一型腔镶块7中,且芯杆6与第四型腔镶块10、第三型腔镶块9、第二型腔镶块8和第一型腔镶块7之间的间隙构成模腔,模腔中注塑产品12,所述第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10相邻的端面之间设置排气缝隙13,所述排气缝隙13的最小间隙L为0.015mm,在第一型腔镶块7、第二型腔镶块8和第三型腔镶块9任意两侧壁上设置排气直面14,排气直面14与型腔板3之间构成排气槽15,排气缝隙13与排气槽15连通,排气槽15通往型腔板外。本方案的主要特点是在型腔板3中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10,且第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10相邻的端面之间设置排气缝隙13,在第一型腔镶块7、第二型腔镶块8和第三型腔镶块9任意两侧壁上设置排气直面14,排气直面14与型腔板3之间构成排气槽15,排气缝隙13与排气槽15连通,排气槽15通往型腔板外,有了排气槽后,当注塑时,模腔中产生的热气可以通过排气缝隙13和排气槽15排出模具外,有效防止产品表面出现气泡,同时保证产品熔接率,避免产品发黑或泛白,提高产品良品率,降低生产成本。
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