[实用新型]气控换向阀

说明书

本实用新型涉及一种气控换向阀。包括阀体、阀芯，阀体两侧端面上分别设置有安装槽并且通过螺栓安装有扣合在安装槽上的压盖，压盖与阀体之间形成气室，压盖上设置有进气孔，阀芯置于阀体的中心孔内，阀芯两端分别通过防松螺母安装有置于安装槽内的密封膜片，密封膜片在对应压盖的作用下紧贴安装槽的槽底面，用于密封中心孔的两端，阀体内还分别设置有与中心孔连通的进液孔、出液孔A、出液孔B，阀体两侧端面上的安装槽的槽底面上分别设置有环形沟槽A和环形沟槽B，环形沟槽A和环形沟槽B上分别设置有与出液孔A连通的连通孔A、与出液孔B连通的连通孔B。本实用新型能够避免发生堵塞现象，防止出现的内漏现象，结构简单，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是应用于陶瓷生产中的高压成型设备中的一种气控换向阀。

背景技术

现有的应用于陶瓷生产过程中的高压成型设备中的气控换向阀，结构复杂，在使用过程中经常会有流量减小、堵塞、内漏等现象发生，使用寿命短，故障率和更换率高，提高了维修费用，影响了企业生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单，实用性强，使用寿命长的气控换向阀。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种气控换向阀，包括阀体、阀芯，阀体两侧端面上分别设置有安装槽并且通过螺栓安装有扣合在安装槽上的压盖，压盖与阀体之间形成气室，压盖上设置有进气孔，阀芯置于阀体的中心孔内，阀芯两端分别通过防松螺母安装有置于安装槽内的密封膜片，密封膜片在对应压盖的作用下紧贴安装槽的槽底面，用于密封中心孔的两端，阀体内还分别设置有与中心孔连通的进液孔、出液孔A、出液孔B，阀体两侧端面上的安装槽的槽底面上分别设置有环形沟槽A和环形沟槽B，环形沟槽A和环形沟槽B上分别设置有与出液孔A连通的连通孔A、与出液孔B连通的连通孔B。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

通过在阀体与密封膜片的贴合面上设置环形沟槽并且通过连通孔与对应的出液孔连通，加大工作腔的体积，使其在工作中加大吸成真空的压力，避免阀门在使用过程中发生堵塞现象，阀芯两端通过防松螺母固定密封膜片，解决了在使用过程中有可能出现的内漏现象，结构简单，实用性强，提高了使用寿命，降低了维修和更换率，提高了生产效率，降低了生产成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

安装槽的槽底面上设置有与密封膜片的环形凸台配合的环形凹槽，使得密封膜片更加牢固的贴合在阀体两侧安装槽的槽底面上，提高了密封性。

环形沟槽A和环形沟槽B的槽底面均为倾斜面。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A-A剖面结构示意图；

图3 是图2中A的局部放大结构示意图；

图4 是图1中B-B剖面结构示意图；

图5 是本实用新型实施例阀体的剖面结构示意图；

图6 是图5的侧视结构示意图；

图中：阀体1；压盖2；进气孔3；螺栓4；螺母5；压板6；连通孔A7；出液孔A8；中心孔9；阀芯10；进液孔11；密封膜片12；垫片13；防松螺母14；气室15；环形沟槽A16；安装槽17；环形凹槽18；连通孔B19；出液孔B20；环形沟槽B21。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。