[实用新型]一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉有效
申请号: | 201921477518.9 | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN210945352U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
发明(设计)人: | 李贤才;李小青;苟晓娥 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区晟阳机械有限公司 |
主分类号: | C03B27/012 | 分类号: | C03B27/012 |
代理公司: | 深圳众邦专利代理有限公司 44545 | 代理人: | 张晓会 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺德区伦教新塘工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 调节 加热 间距 节能型 玻璃钢 | ||
本实用新型提供了一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉,包括:调节丝杠、伺服电机、轴承座;所述调节丝杠的顶端设置有伺服电机,且调节丝杠与伺服电机通过联轴器相连接;所述轴承座设置在调节丝杠的底端,且轴承座与调节丝杠通过嵌入方式相连接;所述上固定板设置在调节丝杠的上部,且上固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接。通过在结构上的改进,具有加热辊间距调节结构设计完善,间距调节操作较为方便,并且省时省力,以及固定方便且牢固性高,大大提高其实用价值等优点,从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域,更具体的说,尤其涉及一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉。
背景技术
物理方式的玻璃钢化炉是通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理,使冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力,从而达到提高玻璃强度,使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备,目前企业采用的大都是物理方法。
但是目前的玻璃钢化炉在加热辊间距的调节结构的设计上还尚不合理,例如现有公开号CN107721146A公开了一种玻璃钢炉,属于玻璃钢化加工设备技术领域,旨在提供一种玻璃钢化炉,具有在炉丝温度发生变化时调节炉丝和玻璃轨道之间的距离进而调节辐射到玻璃上的温度的优点,其技术方案点是各个所述加热辊的两端均通过连接板连接,所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接,上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板,所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。其对加热辊间距的调节方式是通过人工同时转动两端的转辊利用齿轮与齿条啮合进行升降,此种方式导致在对加热辊间距进行调节时的操作极为不便,并且间距调节过程较为费力,影响间距调节速度等问题。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉,以解决上述背景技术中提出的目前的玻璃钢化炉在加热辊间距的调节结构的设计上还尚不合理,例如现有公开号CN107721146A公开了一种玻璃钢炉,属于玻璃钢化加工设备技术领域,旨在提供一种玻璃钢化炉,具有在炉丝温度发生变化时调节炉丝和玻璃轨道之间的距离进而调节辐射到玻璃上的温度的优点,其技术方案点是各个所述加热辊的两端均通过连接板连接,所述连接板的两端均与炉体内壁滑移连接,上下所述连接板上分别设有延伸出相邻玻璃轨道之间间隙的上移动板和下移动板,所述炉体上设有驱动上移动板和下移动板同时向相反方向或者相向移动的驱动件。其对加热辊间距的调节方式是通过人工同时转动两端的转辊利用齿轮与齿条啮合进行升降,此种方式导致在对加热辊间距进行调节时的操作极为不便,并且间距调节过程较为费力,影响间距调节速度等问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉,由以下具体技术手段所达成:
一种便于调节加热辊间距的节能型玻璃钢化炉,包括:调节丝杠、伺服电机、轴承座、上固定板、下固定板、加热辊、电炉丝、导向柱、限位柱、限位槽、弹簧定位珠;所述调节丝杠的顶端设置有伺服电机,且调节丝杠与伺服电机通过联轴器相连接;所述轴承座设置在调节丝杠的底端,且轴承座与调节丝杠通过嵌入方式相连接;所述上固定板设置在调节丝杠的上部,且上固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接;所述下固定板设置在调节丝杠的下部,且下固定板与调节丝杠通过螺纹拧接方式相连接;所述加热辊设置在上固定板与下固定板的中间,且加热辊与上固定板及下固定板通过贯穿固定方式相连接;所述电炉丝呈螺旋状缠绕在加热辊的表面;所述导向柱设置在上固定板与下固定板两端的一侧,且导向柱与上固定板及下固定板通过滑动方式相连接;所述限位柱设置在上固定板与下固定板左端的另一侧,且限位柱与上固定板及下固定板通过滑动方式相连接;所述限位槽位于限位柱一侧的外壁上,且限位槽与限位柱为一体式结构;所述弹簧定位珠设置在上固定板与下固定板左端一侧的内部,且弹簧定位珠与上固定板及下固定板通过嵌入方式相连接。
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