[实用新型]一种液压自动浇铸设备

说明书

本实用新型公开了一种液压自动浇铸设备，包括升降平台、装料斗、熔料炉、放料阀和液压合模机构。所述升降平台通过所述装料斗将金属物料投入所述熔料炉中，所述熔料炉通过所述放料阀将熔化的金属液导入所述液压合模机构中。所述液压合模机构包括液压缸、组合模具、模具导轨、导流管和侧开门顶板。组合模具在液压缸的推力以及模具导轨的导正作用下，可自动精准对位压紧合模。与传统的模具浇铸相比，本实用新型的液压自动浇铸设备能自动合模、自动卸模和自动浇铸，自动化程度高，操作便捷，无需人工顶紧模具、卸模和浇铸，降低了人员的劳动强度、金属浇铸的生产难度和生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及金属液压浇铸技术领域，尤其涉及一种液压自动浇铸设备。

背景技术

金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的浇铸件的工艺过程。传统的金属浇铸工艺包括模具顶紧和卸模等操作，目前均需人工手动来完成，使得人员的劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高。而且，采用人工方法顶紧模具，会使模具合紧不完全，存在间隙，从而导致浇铸泄漏，或浇铸件飞边毛刺较大，严重影响浇铸件的外观质量。此外，传统的金属浇铸工艺中，需人工将熔化的金属液打出并小心翼翼地倒入人工顶紧的模具中，过程繁琐，效率低，劳动强度大，且人员容易被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种液压自动浇铸设备，所述液压自动浇铸设备能自动合模、自动卸模和自动浇铸，自动化程度高，操作便捷，使用效果好，安全性高，设备中各组件的配合性好，克服了传统金属浇铸所存在的合模、卸模和浇铸均需人工操作，耗时，劳动强度大，效果差，效率低，容易发生生产事故等技术问题。

为达到其目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种液压自动浇铸设备，其包括：升降平台、装料斗、熔料炉、放料阀和液压合模机构。所述升降平台通过所述装料斗将金属物料投入所述熔料炉中，所述熔料炉通过所述放料阀将熔化的金属液导入所述液压合模机构中。所述液压合模机构包括液压缸、组合模具、模具导轨、导流管和侧开门顶板。所述侧开门顶板设于所述模具导轨的一端，所述液压缸设于所述模具导轨的另一端。所述组合模具安装于所述模具导轨上，并可沿所述模具导轨轴向滑动。所述液压缸用于提供轴向推力，以推动所述组合模具合紧或推出所述组合模具。所述液压缸推动所述组合模具合紧时，所述侧开门顶板关闭，并承受所述液压缸的推力。所述液压缸推出所述组合模具时，所述侧开门顶板打开。所述导流管与所述放料阀连接，并将所述放料阀导出的金属液导入合紧的所述组合模具中，以实现浇铸。

具体地，合模时，所述侧开门顶板关闭，所述液压缸推动所述组合模具，所述组合模具在模具导轨上受力滑动，自动配合合模。由于所述液压缸的推压力稳定，因此可保证每套组合模具合模到位，防止合模不紧而导致浇铸泄漏等安全问题发生，也可防止合模不仅而使得浇铸件与模具间存在间隙，导致浇铸件飞边毛刺较大等产品问题发生。同时，所述侧开门顶板承受所述液压缸的推力而不会变形。当浇铸件凝固后，所述侧开门顶板打开，所述液压缸将含浇铸件的所述组合模具从机构后端推出，以实现自动卸模。

优选地，所述组合模具包括相配合的模具A和模具B，所述模具A上设有定位柱，所述模具B上设有与所述定位柱适配的定位孔。所述模具A与所述模具B配合紧合时，所述定位柱与所述定位孔配合定位。优选地，所述模具A和所述模具B的紧合面均为平整的光滑面，且设有紧合防漏边。如此，可确保组合模具紧合的密封性，防止存在间隙或浇铸时发生泄漏。

所述组合模具可根据生产需要设置多套，每套所述组合模具通过其定位柱和定位孔组合使用。也可根据不同的产品制作不同规格的组合模具，连续式生产，生产效率高。

优选地，所述液压缸通过可调节压力的液压推杆来为所述组合模具提供轴向推力。