[实用新型]用于拉环内塞的注塑模具

说明书

本申请属于模具领域，涉及一种用于拉环内塞的注塑模具，包括模具座，模具座中设置有凹模和凸模，模具座中具有水流通道，凸模中设有一模芯，该模芯的外部套设有一运水套，该运水套上设置有运水通道，该运水通道与水流通道连通；凹模、凸模和模芯围合构成一个型腔，该型腔的注胶口位于模芯上。本实用新型实现通过模芯与运水套的配合，实现从内部进胶生产拉环内塞，使产品外表面不具有浇口痕迹、平整美观，解决了细小空间热流道受到位置的局限以及水路到达加工位置的难题。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及注塑模具，尤其是涉及一种用于拉环内塞的注塑模具。

背景技术

传统的拉环内塞采用冷流道进行生产，由于产量变大，原料，人工等成本上升。为了节约成本改用热流道生产，但是产品外表面不允许有浇口痕迹，所以只能从内部进胶，但是拉环内塞的内孔直径只有12mm，细小空间热流道受到位置的局限，冷却水不能到达进胶口，使用热流道注胶具有难度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于拉环内塞的注塑模具；解决了现有技术中拉环内塞采用热流道注胶生产中的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一种用于拉环内塞的注塑模具，包括模具座，模具座中设置有凹模和凸模，模具座中具有水流通道，凸模中设有一模芯，该模芯的外部套设有一运水套，该运水套上设置有运水通道，该运水通道与水流通道连通；凹模、凸模和模芯围合构成一个型腔，该型腔的注胶口位于模芯上。

在上述的注塑模具中，模芯的内部设置有注胶组件，该注胶组件的出胶口连通于型腔的注胶口。使延长嘴能顺利进入模具内侧。

在上述的注塑模具中，凹模的顶部具有凹槽；凸模为一上下连通的中空结构，该凸模的底部具有位于凹模的凹槽中的环形凸部；模芯为一顶部为敞口的中空结构，且模芯底部具有延伸至凹模的凹槽中的延伸部，注胶口设置在该延伸部的底面上。

在上述的注塑模具中，模芯为铍铜材料构成，具有高导热性能，能够将冷却水的温度迅速传导到注胶口。

在上述的注塑模具中，注胶组件包括热嘴，该热嘴的外侧壁与模芯的内侧壁之间具有间隙，热嘴的底部连接有延长嘴，且该延长嘴的出胶口连通于型腔的注胶口。使延长嘴能顺利进入模具内侧。

在上述的注塑模具中，热嘴与延长嘴之间通过连接件连接，该连接件的上部套在延长嘴的外侧，且与热嘴的底部内侧固定，连接件的下部具有分瓣式的张紧片，该张紧片顶紧于模芯的内侧壁上。连接件固定热嘴和延长嘴的同时，还与模芯进行插接，使注胶组件的设置更加牢固。

在上述的注塑模具中，凸模的内壁位于凹模的凹槽上方具有直径由下至上逐渐增大的坡面，模芯的上部为外径大于延伸部的圆柱套体，该圆柱套体通过肩部与延伸部连接，该肩部的外侧面与坡面贴合。该结构能够使模芯的上部具有较大的内部空间，便于容纳注胶组件，并且肩部受坡面限制形成限位结构，对模芯进行固定。

在上述的注塑模具中，运水套的外侧壁上具有运水槽，该运水槽与模具座的外侧壁之间形成运水通道。

在上述的注塑模具中，延长嘴的外侧面加工有若干由上至下直径逐渐减小的台阶面，延长嘴的底部嘴尖为锥形。使延长嘴能够适应模芯内部空间尺寸，便于从模芯内进行注胶。

在上述的注塑模具中，注胶组件的上部架设在模具座上并且通过压板压紧，压板通过螺栓与模具座固定。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过模芯与运水套的配合，实现从内部进胶生产拉环内塞，使产品外表面不具有浇口痕迹、平整美观，解决了细小空间热流道受到位置的局限以及水路到达加工位置的难题。

附图说明