[实用新型]一种自动化收料板材成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动化收料板材成型机，涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是抵接块的下方设置有收料装置，收料装置包括伺服电机以及与伺服电机转轴固定连接的第一支撑板，第一支撑板上放置有第一收料箱；伺服电机的转轴固定套设有传动齿轮，工作台的侧壁固定设置有固定杆，固定杆上套设有与传动齿轮相互啮合的驱动齿轮，动齿轮固定连接有水平的第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板相互垂直，第二支撑板上放置有用于收料的第二收料箱；第一支撑板与第一收料箱之间以及第二收集板与第二收料箱之间均设置有压力传感器，压力传感器信号连接有控制芯片，控制芯片与伺服电机信号连接；无需停止设备进行收料，提高生产效率同时控制出料重量。

技术领域

本实用新型涉及技术机械加工领域，更具体地说，它涉及一种自动化收料板材成型机。

背景技术

自动成型机是一种自动将板材进行弯曲成理想形状的自动化设备。

现有技术中设计有一种板材成型机，参照图5，其包括用于输送板材的输送机构1以及与输送机构1相连接的成型机构11，输送机构1包括相对设置的一组滚轮101以及驱动滚轮101进行转动的转动电机，板材过盈抵接在两个滚轮101之间，通过转动滚轮101带动板材在滚轮101之间进行传动；成型机构11包括竖直设置的工作台111以及固定设置在工作台111侧壁的若干个驱动件112，驱动件为电机，驱动件112的转轴固定连接有凸轮1121，工作台111侧壁上有滑轨1111，滑轨1111内滑移设置有滑块1112，驱动件112带动凸轮1121进行转动，凸轮1121与滑块1112相抵驱使其在滑轨1111内进行滑移；工作台111的中心处设置有抵接块113，抵接块113与输送机构1之间设置有对板材进行裁剪的裁剪机构13，裁剪机构13为刀片以及驱动刀片进行滑移的气缸131；工作台内设置有推动机构14，推动机构14为气缸以及与气缸活塞杆固定连接的推块141，输送机构1、成型机构11、裁剪机构13和推动机构14均通过数控编程控制；输送机构1将板材输送至抵接块113旁，裁剪机构13对板材进行裁剪，驱动件112对板材进行按压使其与抵接块113相抵，从而使板材自动加工成所需要的形状，加工完毕后通过推动机构14将抵接块113上的板材推落，然后进行下一次的加工，这种板材成型机精度高，自动化程度高，完全取代了人工操作。

但是，这种板材成型机的出料速度较快，收料装置往往很快就会集满，当需要更换收料装置时，需要人工将设备停止，更换好收料装置后再开启运行设备，这段时间降低了生产效率；同时对收集物料的数量不能确切控制，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化收料板材成型机，其具有对加工后的板材进行精确收集，同时能够自动更换收集装置，提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化收料板材成型机，包括工作台和位于工作台内的推动机构，所述工作台的中心处设置有抵接块；其特征在于：所述抵接块的下方设置有收料装置，所述收料装置包括固定设置在工作台侧壁的伺服电机以及与伺服电机转轴固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，所述第一支撑板上放置有用于收料的第一收料箱；所述伺服电机的转轴固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮位于第一支撑板的上方，所述工作台的侧壁固定设置有固定杆，所述固定杆的长度方向沿伺服电机转轴的长度方向进行设置，所述固定杆上套设有与传动齿轮相互啮合的驱动齿轮；所述驱动齿轮固定连接有水平的第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板相互垂直，所述第二支撑板上放置有用于收料的第二收料箱；所述第一支撑板与第一收料箱之间以及第二收集板与第二收料箱之间均设置有压力传感器，所述压力传感器信号连接有控制芯片，所述控制芯片与伺服电机信号连接；所述工作台的侧壁设置有与控制芯片信号连接的限位开关，所述限位开关对伺服电机进行停止。