[实用新型]并列式籽棉清理设备

说明书

本实用新型公开了一种并列式籽棉清理设备，其包括：多个第一级籽棉清理机；配棉机构，承接第一级籽棉清理机，具有第二数量个配棉口；多个第二级籽棉清理机，与所述配棉口一一对应连接，并与该第二级籽棉清理机所供给的轧花机一一对应；其中，第一数量小于第二数量。依据本实用新型的并列式籽棉清理设备在清理次数较少的条件下，仍能够具有较好清理能力。

技术领域

本实用新型涉及一种籽棉清理设备。

背景技术

因花配车是棉花加工机械的基本标准，当籽棉性状产生变化时，已有的加工设备往往无法满足加工质量要求。籽棉的采摘方式主要有两种，一种是人工采摘，另一种是机械采摘。随着自动化水平的提高和农村劳动力向城市转移，机械采棉的比例正在逐年增大，相对而言，机采棉的含杂率偏高。

棉花的机械化采摘在新疆已经高于60%，采摘效率提升的同时，籽棉中的杂质由手摘棉的4%上升到12%左右，因此，在轧花之前，需要对籽棉进行充分的清理。相应地，轧花机前级的工艺配置也由原先的一道籽棉清理增加到四至五道的籽棉清理，即便如此，因有些杂质被棉纤维缠绕的比较紧，经过四至五道的籽棉清理后进行轧花所获得皮棉中的杂质仍然高于国家标准。

经过实际验证，单纯的增加清理次数不足以解决皮棉杂质过高问题，以4台MY96轧花机为例，传统的机采棉加工工艺是四道籽棉清理，每道籽棉清理由一台籽棉清理机完成，基于物料流转四道籽棉清理机依次承接，在物料流转线上，相当于一台籽棉清理机需适配于四台轧花机。因此，在此条件下要求籽棉清理机单机处理量足够大才能满足产量要求，造成籽棉清理机内的籽棉厚度偏大，尽管籽棉清理时会产生对棉层的抛打，但棉层较厚时，杂质被裹挟的比较深，往往造成最后一道籽棉清理机的清理效果远不如前三道明显。

经过逐级取料研究，每级清理后，杂质就会少一些，到最后籽棉中的大杂质几乎排尽，剩下一些杂质多是被打碎的棉叶、铃壳和棉杆，对于这些细碎的杂质，用于进一步清理的籽棉清理机需要把刺钉辊筒和格条栅的间隙进一步调整以提高清理效果。然而如前所述，由于单机处理量大，清杂率与清理效率存在一定的矛盾，当清杂率提高时，籽棉流的行进会受到更大的阻滞，甚至会产生籽棉堵塞籽棉清理机的问题。

传统的物料顺序流转的加工方式，在工艺设备的使用和利用率上都有其优势，但对于目标物，即皮棉质量的提升已经穷尽，单纯的依靠增加清理级数已经无法满足皮棉质量的要求，并且清理级数的增加会降低皮棉质量，例如造成棉纤维的损伤或者增加索丝等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对机采棉的前期清理提出了一种新的技术路线，然而，可以理解的是，能够用于机采棉清理的设备，显然也能够用于手采棉。故而，本实用新型提出了一种在清理次数较少的条件下，仍能够具有较好清理能力的并列式籽棉清理设备。

在本实用新型的实施例中，提供一种并列式籽棉清理设备，其包括：

多个第一级籽棉清理机；

配棉机构，承接第一级籽棉清理机，具有第二数量个配棉口；

多个第二级籽棉清理机，与所述配棉口一一对应连接，并与该第二级籽棉清理机所供给的轧花机一一对应；

其中，第一数量小于第二数量。

上述并列式籽棉清理设备，可选地，第一数量与第二数量的数量比为1:2。

可选地，所述配棉机构为水平设置的配棉绞龙；

相应地，第一级籽棉清理机的出棉口位于配棉绞龙的上侧，第二级籽棉清理机则位于配棉绞龙的下侧，并在配棉绞龙的轴向依次排列。

可选地，第二级籽棉清理机的进棉口处设有暂存箱，该暂存箱用于承接配棉口。

可选地，暂存箱的高度为第二级籽棉清理机机幅的1.25~1.33倍。