[实用新型]混合冷凝器

说明书

本实用新型提供了一种混合冷凝器，包括冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管，不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在混合冷凝器本体设置蒸汽进口。本实用新型具有易于维修、能耗低、不凝蒸汽重复多次冷凝，以达到最大效率的冷凝蒸汽的优点。

技术领域

本实用新型涉及芒硝、烧碱、真空制盐行业多效蒸发系统过程中使用的一种混合冷凝器。

背景技术

混合冷凝器在蒸发结晶系统中运用广泛，是制造真空系统必不可少的设备。在真空蒸发装置上，依靠混合冷凝器和蒸喷系统制造真空。蒸喷系统的蒸汽消耗除了和自己性能有关，更重要的影响因素是混合冷凝器的结构。

蒸发浓缩是化工企业生产中常用的一种工艺。在蒸发浓缩过程中，真空是传热的推动力。在末效真空压强的推动下，料液经过多次蒸发，水蒸汽的汽化潜热得以重复利用。末效真空度的高低与相对生产强度密切关系，随着末效真空度的提高，生产强度迅速增大。因此，维持较高的末效真空度一直是多效蒸发系统节能的关键所在。

现有真空系统大多通过混合冷凝器配多级蒸汽喷射器和水喷射泵(或水环式真空泵)来保证真空度。其中，混合冷凝器通过汽水之间直接传热传质将蒸汽冷凝而产生真空，是形成真空的核心设备；蒸汽喷射器和水喷射泵主要用于抽除系统中的不凝气。混合冷凝器的运行效果是影响多效蒸发系统末效真空度的关键设备。

目前在用的冷凝器多为逆流式混合冷凝器，其内部结构有板式、管式、喷射式和并流式。逆流式冷凝器中二次蒸汽或不凝气从冷凝器底部进入，与自上而下的冷却水进行逆流接触，不凝气从顶部被真空设备抽除。二次蒸汽或不凝气在流动过程中不仅要克服管道和设备的阻力，还要克服冷却水的阻力，因此这种逆流式冷凝器在实际工程应用中普遍存在易堵塞，流阻大等缺点。通常，逆流式冷凝器的流动阻力为2000-4000Pa，对应的温差损失约为3-7℃，约占有效温差的10-20％，大大降低了热效率，导致了生产强度的下降。因此降低混合冷凝器的阻力可以将系统的有效温差提高5-7℃，同期产能提高20％左右。

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够解决上述的问题的混合冷凝器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种在保证二次蒸汽完全冷凝的前提下，对现有逆流式冷凝器的内部结构，冷却水的分配和喷头布局型式进行了改造，提供一种集抽气和多种冷凝方式于一体的，零流阻的混合冷凝器。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种混合冷凝器，包括混合冷凝器本体、不凝气管、冷却水回水管所述的不凝气管设置在混合冷凝器本体顶部中央位置，所述的混合冷凝器本体上方设置冷却装置，所述的冷却装置包括冷却水室和顺流引射喷头，所述的顺流引射喷头在混合冷凝器本体内设置有多个，所述的混合冷凝器本体一侧还设置有分水筛板，所述的分水筛板设置在靠近顺流引射喷头一方，在所述的分水筛板下部靠近混合冷凝器本体一方设置有分气筛板，在所述的混合冷凝器本体设置蒸汽进口。

进一步地，所述的混合冷凝器本体外部设置有蒸汽管，所述的蒸汽管上部设置有冷却装置。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内下部设置有分气筛板和分水筛板，所述的分气筛板和分水筛板设置在蒸汽管和混合冷凝器本体相连接处的下方。

进一步地，所述的混合冷凝器本体内部设置有第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置，所述的第一冷却装置包括一级冷却水室、一级顺流引射喷头，所述的第二冷却装置包括二级冷却水室、二级顺流引射喷头，所述的第三冷却装置包括三级冷却水室、三级顺流引射喷头，所述的第一冷却装置、第二冷却装置和第三冷却装置从下到上的顺序设置。