[实用新型]一种镜片压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种镜片压铸装置，包括装置主体、下模座、控制面板、防碰结构和防偏结构，所述装置主体顶端的中心位置处固定有下模座，且下模座外侧的装置主体顶端安装有梁架，所述梁架顶端的中心位置处固定有料斗，所述梁架表面的中心位置处安装有控制面板，所述梁架表面的两侧皆安装有压铸缸，所述控制面板下方的梁架表面套设有压铸板，所述压铸板表面的一侧安装有处理框，且处理框下方的压铸板顶端固定有上模座，所述上模座与下模座之间设置有防偏结构，且防偏结构的外侧设置有防碰结构。本实用新型不仅增加了压铸装置压铸合模时的贴合度，避免了压铸装置使用时造成环境的污染，而且延长了压铸装置的使用周期。

技术领域

本实用新型涉及镜片制作技术领域，具体为一种镜片压铸装置。

背景技术

镜片在制作过程中往往需要进行压铸操作，而压铸时最为常见的设备便是压铸装置，压铸装置是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体铸件的一种铸造机械。

目前市场上的压铸装置，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的压铸装置在合模时一般很少设置指示功能，从而严重的影响了压铸装置在合模时的贴合度；

2、传统的压铸装置在使用时一般很少设置尾气的处理功能，从而导致压铸装置使用时发生环境的污染现象；

3、传统的压铸装置在合模时一般很少设置卸力防护功能，从而很大程度缩短了压铸装置的使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片压铸装置，包括装置主体、下模座、控制面板、防碰结构和防偏结构，所述装置主体顶端的中心位置处固定有下模座，且下模座外侧的装置主体顶端安装有梁架，所述梁架顶端的中心位置处固定有料斗，且料斗的底端固定有输料软管，并且输料软管的表面套设有电磁阀，所述梁架表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述控制面板两侧的梁架表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述梁架表面的两侧皆安装有压铸缸，且压铸缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述控制面板下方的梁架表面套设有压铸板，且压铸缸的输出端与压铸板的顶端固定连接，所述压铸板表面的一侧安装有处理框，且处理框下方的压铸板顶端固定有上模座，所述上模座与下模座之间设置有防偏结构，且防偏结构的外侧设置有防碰结构。

优选的，所述处理框内部的侧壁上固定有活性炭层，且活性炭层上方的处理框顶端填塞有排气塞，所述处理框的底端固定有等间距的输气管道，且输气管道与下模座相连通。

优选的，所述防碰结构的内部依次设置有限位筒、限位座、限位杆、卸力片以及缓冲弹簧，所述装置主体顶端的两侧皆固定有限位座，且限位座的顶端固定有限位杆。

优选的，所述限位座正上方的压铸板底部皆安装有限位筒，且限位筒的内侧壁上固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有卸力片，且卸力片的表面与限位杆的表面相贴合。

优选的，所述防偏结构的内部依次设置有防偏座、触碰感应灯、复位弹簧、指示座以及触碰片，所述下模座表面的两侧皆固定有指示座，且指示座的顶端固定有等间距的复位弹簧，并且复位弹簧的顶端固定有触碰感应灯。

优选的，所述指示座上方的上模座表面皆固定有防偏座，且防偏座的底端安装有触碰片，并且触碰片与触碰感应灯相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片压铸装置不仅增加了压铸装置压铸合模时的贴合度，避免了压铸装置使用时造成环境的污染，而且延长了压铸装置的使用周期；