[实用新型]一种一步法制备氧化料的焙烧装置

说明书

本实用新型涉及一种一步法制备氧化料的焙烧装置，包括前集风罩、旋转装置、后集风罩、分筛桶、分流烟气结构以及保温结构，旋转装置的前、后两端分别连接前集风罩和后集风罩，后集风罩内的旋转装置尾部连接有分筛桶，前集风罩顶端制有分流烟气出口，后集风罩顶端制有烟气出口，分流烟气出口和烟气出口分别连接分流烟气结构的前进气口和尾进气口；旋转装置的中部外周安装活动的保温结构。本装置能够实现预焙烧氧化一步完成，利用自身燃烧的燃烧热，装置自身搅拌功能，实现氧化的目的，符合生产工艺要求。节省能源，减少生产工艺流程，降低了成本，提高劳动生产率。

技术领域

本实用新型属于焙烧技术，涉及氧化料制备，具体是一种一步法制备氧化料的焙烧装置。

背景技术

钕铁硼废料回收资源过程中，原料的制备主要采用预焙烧、破碎研磨、氧化焙烧的工艺技术。在这一过程中，原料的预焙烧过程是利用其自燃燃烧进行的，而氧化焙烧是在一定温度下焙烧，需要天然气外加热，工艺流程长，造成生产成本升高。

此外，过程所产生的烟尘采用旋风除尘器进行回收烟尘，然后进入扇形喷淋塔中降温回收烟尘，最后在经过一道喷淋吸收后，废气通过引风机引出达标排放。

旋风除尘器因内部结构问题，管道因沉积灰尘被堵塞，内部的部件也经常造成损坏而影响收尘效果，尤其在部件损坏后，由于内部的烟尘达到一定温度，在空气接触后突然着火，而产生爆炸，非常危险。

水喷淋后回收的烟尘，在回收池定期进行清理。劳动强度很大，现场湿料脏乱，环境很难保证清洁干净。

因此，原工艺存在流程长，成本高，危险性大，劳动强度高，现场环境差，设备维护要求高，余热没有利用，设备没有隔热，现场作业环境差等不足，而且因泄漏造成现场环境不好。依据原工艺出现的问题，烟尘回收过程删掉了旋风除尘及水喷淋回收烟尘的工艺，研究了一步法制备氧化料的装置及工艺技术，氧化料符合工艺要求，设备维护简单，烟尘余热利用，成本大幅度降低，解决了炉子冒烟和高温问题，现场作业环境非常好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、节能环保、易于操作的一步法制备氧化料的焙烧装置，尤其适合于钕铁硼废料通过焙烧过程提供合格氧化原料，此氧化料非常符合钕铁硼废料提取回收有价元素生产技术工艺。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种一步法制备氧化料的焙烧装置，其特征在于：包括前集风罩、旋转装置、后集风罩、分筛桶、分流烟气结构以及保温结构，旋转装置的前、后两端分别连接前集风罩和后集风罩，后集风罩内的旋转装置尾部连接有分筛桶，前集风罩顶端制有分流烟气出口，后集风罩顶端制有烟气出口，分流烟气出口和烟气出口分别连接分流烟气结构的前进气口和尾进气口；旋转装置的中部外周安装活动的保温结构。

所述前集风罩的后部嵌装旋转装置的前端，在前集风罩内镶有耐火砖，前集风罩的前端设置有加料口，该加料口能够关闭；在前集风罩上端还制有分流烟气出口，该分流烟气出口位置制有法兰用于与分流烟气结构连接，分流烟气出口内调节安装有插板。

所述旋转装置包括炉管、传动齿轮以及支撑装置，炉管是一横向设置的圆筒形钢制结构，炉管内部嵌有耐火层，炉管设置有前高后低与水平方向5°夹角的斜度；在炉管中部外周同轴安装有传动齿轮，该传动齿轮连接电机变速箱；炉管前、后两侧外周分别安装有支撑装置。

所述支撑装置包括转轮、拖轮以及基座，基座固定在地面上，在基座上通过支架平行安装两个能够自由转动的拖轮，该两个拖轮共同支撑转轮，拖轮与转轮均制有相互啮合的齿牙，转轮套在炉管外周并随炉管转动。

所述炉管由前向后分为进料段、燃烧段以及氧化冷却段三部分，燃烧段的炉管内环形间隔均布三个凸沿，旋转时对燃烧段内的物料起到扬起搅拌作用。