[实用新型]一种方便脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端和动模具的一侧固定连接，所述支撑座的另一侧对称设置有顶针，所述动模具上对称设置有两组第一滑槽，所述第一滑槽贯穿套接在动模具上，所述第一滑槽内活动套接有滑杆，所述滑杆上套接有两组挡板，两组所述挡板之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧活动套接在滑杆上，所述动模具内设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有活动块，该方便脱模的注塑模具，将模具侧面的侧板活动设计，在脱模处理时，可将侧板拆除，减小工件对模具的粘连面积，并且利用滑杆和气泵配合，对粘连在型腔上的工件进行无损分离。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

由于塑料成型前高温熔化，使模具内部形成真空，工件粘连在动模具上，在对工件进行脱模处理时，容易对工件造成损坏，使工件变形无法达到生产标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，将模具侧面的侧板活动设计，在脱模处理时，可将侧板拆除，减小工件对模具的粘连面积，并且利用滑杆和气泵配合，对粘连在型腔上的工件进行无损分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端和动模具的一侧固定连接，所述支撑座的另一侧对称设置有顶针，所述动模具上对称设置有两组第一滑槽，所述第一滑槽贯穿套接在动模具上，所述第一滑槽内活动套接有滑杆，所述滑杆上套接有两组挡板，两组所述挡板之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧活动套接在滑杆上，所述动模具内设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有活动块，所述动模具的一端设置有气泵，所述气泵的出气口通过气管和第二空腔的一侧连通，所述动模具的一侧设置有定模具，所述定模具上设置有注塑口，所述定模具的两侧对称设置有支架，所述支架上设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆一端固定连接有侧板。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆活动贯穿套接在支撑座上，所述动模具的一侧对称设置有两组导杆，所述导杆活动贯穿套接在支撑座上。

优选的，两组所述顶针和两组第一滑槽分别对齐设置在同一直线上，且两组顶针的截面直径和滑杆的截面直径相同。

优选的，所述动模具上设置有第一空腔，两组所述挡板设置在第一空腔内，且一组挡板和滑杆固定套接，另一组挡板和滑杆滑动套接。

优选的，所述动模具的另一侧设置有第二空腔，所述活动块活动卡接在第二空腔内。

优选的，两组所述侧板对称活动卡接在定模具和动模具之间的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对成型工件脱模处理时，可通过第三液压缸将模具侧面的侧板拆分，减小工件和模具的粘连面积，而且不会对工件造成损伤，结构简单实用；

2、本实用新型在脱模过程中，动模具移动，顶针顶动滑杆，滑杆对粘连在型腔上的工件产生推力，而且在滑杆推动过程中，第二液压缸控制活动块后移，使气泵输出的冷风能够通过第二空腔进入型腔内，便于工件和动模具分离；

3、本实用新型的活动块为动模具型腔的一部分，不仅在注塑成型时，发挥塑型的作用，而且在脱模时，活动块后移，使气管和第二空腔连通，从而实现对型腔内充气，加快对工件的无损脱模，提高了工作效率，保证了工件的生产质量。

附图说明