[实用新型]一种型材挤压模具加热装置

说明书

本实用新型公开了一种型材挤压模具加热装置，设置有半封闭空腔结构的保护层（2），在保护层（2）的外层套设有采用具有绝缘层的导电材料所构成的加热线圈（1），在保护层（2）的保护层底板（9）上设置有用于安装传感器的传感器安装架（7），且保护层底板（9）和加热线圈（1）的设置壁相邻，保护层（2）的内壁为光滑结构；在进行模具加热时，不会出现触电的情况发生，同时能够将测温用的传感器设置在与加热线圈的磁场干扰最小的面上，使得其在进行测温时能够避免受电磁场的影响，从而使得所测温度数据更加准确，与别的设备的配合能够使得模具加热温度控制更加精准，从而尽可能的降低残次品率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备等领域，具体的说，是一种型材挤压模具加热装置。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具，即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。

热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具。

热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。另外还受到冲击负荷的作用。模具与炽热金属接触时间较长，使其受热温度比热锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600—800℃，热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。

现有技术在进行挤压模具加热时，通常采用如下加热方式：

1、传统加热方式：电阻丝或发热管加热，取用辐射和空气传热模式加热。缺点：能耗高。加热时间长，对模具容易造成金属疲劳。工人劳动强度大。影响环境温度升高。

2、快速感应加热：线圈由铜管或高温线绕成。电效率低。线圈发热高。高温线绕成的线圈工作时集肤效应明显，造成供电电源故障多。

现有挤压模具加热装置的内腔（保护层）采用保温棉（毡）做内壁，在使用过程中容易疏松，剥落，严重影响保温效果，并导致线圈由于过热而造成容易损坏的情况发生。而且保温层剥落容易粘附在模具，从而影响产品质量。

实用新型内容