[实用新型]一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具

说明书

一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，工具包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连接，在所述延伸臂上固定有标尺，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具及方法，提高标定精度，保证产品宽度精度，防止出现立辊挤鼓、跳电等事故发生；提升操作人员的安全系数；缩短标定时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢工艺领域，尤其涉及一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具。

背景技术

目前，热轧带钢产品宽度精度主要是由粗轧立辊来控制，而立辊精度的高低是受辊缝的标定精度制约。一般情况下在粗轧立辊更换后由操作人员进入到立辊轧机内，利用钢板尺测量立辊辊面到下鼻梁的距离，由于立辊轧机内落差较大且标定空间狭小、下鼻梁两侧磨损严重，导致立辊对中性差、标定误差较大，标定时间较长。在安全上由于标定空间狭小，标定位置与地沟落差较大，所以安全性较差；在生产时一是对设备运行影响较大，标定精度差会造成立辊负荷增大，易出现跳电、断辊等事故；二是对产品质量影响较大，易出现成品宽度整卷超宽、窄尺等质量缺陷，会导致改钢或判现货甚至判废，对生产质量、成材率以及设备成本造成巨大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，提高标定精度，保证产品宽度精度，防止出现立辊挤鼓、跳电等事故发生；提升操作人员的安全系数；缩短标定时间，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，包括支架Ⅰ、支架Ⅱ、上梁、延伸臂、标尺，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在上梁的两侧，支架Ⅰ和支架Ⅱ之间的宽度与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂与支架Ⅱ固定连接，在所述延伸臂上固定有标尺，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。

在所述延伸臂的底部与支架Ⅱ之间还固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型大大地提升了操作人员在标定立辊时的安全系数，排除了人身安全隐患；

2)操作人员在标定时只需在立辊上方测量即可，避免了操作人员进入轧机内测量，标定时间由原来的30分钟缩短到10分钟；

3)本实用新型既标定了立辊辊缝，又标定了立辊的对中。经过反复论证及现场检验，不仅使标定精度由原来的±5mm提高到±3mm，而且立辊的对中精度也由原来的±6mm提高到±2mm，带钢宽度精度大幅度提高，避免了由于标定精度差造成的各类事故及对中差产生的中间坯侧弯大、卡导尺等事故。

附图说明

图1是本实用新型标定热轧立辊辊缝的工具的结构示意图。

图2是本实用新型立辊测量的示意图。

图中：1-标尺、2-延伸臂、3-支撑架、4-上梁、5-支架Ⅰ、6-支架Ⅱ、7-钢板尺、8-立辊中心线标记、9-立辊上轴承箱、10-立辊、11-立辊下轴承箱、12-立辊上鼻梁。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具，包括支架Ⅰ5、支架Ⅱ6、上梁4、延伸臂2、标尺1，所述支架Ⅰ5和支架Ⅱ6固定在上梁4的两侧，支架Ⅰ5和支架Ⅱ6之间的宽度R与立辊上鼻梁宽度相匹配，所述延伸臂2与支架Ⅱ6固定连接，在所述延伸臂2上固定有标尺1，所述标尺与支架Ⅱ保留距离H。