[实用新型]一种高精密内抽机构注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密内抽机构注塑模具，属于注塑模具技术领域，所述高精密内抽机构注塑模具包括动模座板，所述动模座板下端通过螺栓A可拆卸连接有动模板，所述动模板下表面镶嵌连接有动模仁以及滑行限位机构，所述滑行限位机构包括滑槽，所述动模仁正下方契合连接有定模仁，所述定模仁镶嵌连接于定模板内部，所述定模板下端通过螺栓B可拆卸连接有定模座板。本实用新型通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，通过增加有伸缩杆，从而方便工作人员取料，通过增加分段凹槽，可在一定程度上减少摩擦过程中的噪音与震动，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精密内抽机构注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具当中的内抽芯是针对那些内部有凹形的塑料产品进行相应生产，而目前的内抽机构注塑模具大都具有以下缺陷：1、因为缺乏对限位零部件的调试从而使得注塑模具在生产时出现尺寸不够精确地问题；2、设备由于一体化结构不方便携带维修的问题；3、在相关塑料产品生产结束后不方便取料的问题；4、设备工作时会产生些许噪音以及震动的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精密内抽机构注塑模具，通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，通过增加有伸缩杆，从而方便工作人员取料，通过增加分段凹槽，可在一定程度上减少摩擦过程中的噪音与震动，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高精密内抽机构注塑模具，包括动模座板，所述动模座板下端通过螺栓A可拆卸连接有动模板，所述动模板下表面镶嵌连接有动模仁以及滑行限位机构，所述滑行限位机构包括滑槽，所述动模仁正下方契合连接有定模仁，所述定模仁镶嵌连接于定模板内部，所述定模板下端通过螺栓B可拆卸连接有定模座板，所述定模座板上端两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括下管与上管，所述上管整体贯穿于下管内部，所述定模仁内部镶嵌连接有内抽芯，且定模仁上表面开设有分段凹槽。

可选的，所述滑槽内部滑动连接有滑动件，所述滑动件下端固定连接有连接件，所述连接件下端卡扣连接有限位柱。

可选的，所述限位柱下端嵌入连接有限位套，所述限位套位于定模板上表面。

可选的，所述上管外侧壁开设有定位孔，所述下管外侧壁间隙连接有卡件，所述卡件上整体贯穿有定位销，所述定位销插接在定位孔内部。

可选的，所述伸缩杆底部开设有气管接口，所述气管接口右侧插接有充气管，所述充气管末端衔接有气压垫。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员在模具开始投入生产之前，预先进行限位调试，具体实施方式为移动滑槽上的滑动件，让其沿着滑槽的轨迹进行滑动，以此来调整下方限位柱的位置，确定限位柱能够与限位套完全契合之后，完成调试工作，通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，从而解决了因为缺乏对限位零部件的调试从而使得注塑模具在生产时出现尺寸不够精确地问题。

2、本实用新型中，工作人员通过将螺栓A拆卸下来，从而对动模座板与动模板进行分离，通过将螺栓B拆卸下来，从而对定模座板与定模板进行分离，通过增加有螺栓A与螺栓B，可以方便工作人员对模具进行相应拆卸，进而便于在运送时节省空间，而当部分零件损坏时也方便维修与更换，从而解决了设备由于一体化结构不方便携带维修的问题。