[实用新型]一种真空淬火炉余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体和回热炉，所述回热炉设置在炉体的左侧，所述回热炉的上端右侧连接有回气管，所述回气管的右侧置于炉体的内部上端，且回气管的左侧与回热炉内部连通，所述回热炉的下端右侧连接有出气管，所述出气管的右侧置于炉体的内部下端，且出气管的左侧与回热炉的内部连通，所述炉体的外圈表面环绕固定有环形管。本实用新型通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源。

技术领域

本实用新型涉及真空淬火炉技术领域，具体为一种真空淬火炉余热回收利用装置。

背景技术

目前，真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

在对材料进行淬火后，淬火炉中还会有大量的余热，且余热有很大利用的价值，传统的淬火炉都使这些热量直接自然冷却，这会浪费大量的能量，若能使用这些余热对待淬火的金属进行预热操作，能够节约较多的能源。因此，我们提出一种真空淬火炉余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空淬火炉余热回收利用装置，通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体和回热炉，所述回热炉设置在炉体的左侧，所述回热炉的上端右侧连接有回气管，所述回气管的右侧置于炉体的内部上端，且回气管的左侧与回热炉内部连通，所述回热炉的下端右侧连接有出气管，所述出气管的右侧置于炉体的内部下端，且出气管的左侧与回热炉的内部连通，所述炉体的外圈表面环绕固定有环形管，所述环形管外圈的炉体外壁上固定有保护板，所述保护板焊接固定在炉体的外壁上，且环形管位于保护板的内侧，所述回热炉的左侧安装固定有密封门，所述密封门通过铰链固定安装在回热炉的左侧，所述铰链为两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回热炉的内壁表面贴合固定有岩棉保温层，所述岩棉保温层的厚度为40mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回气管和出气管均通过固定夹固定在炉体的内壁上，所述固定夹为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形管的左侧上端连接有进水管，所述进水管与环形管的内部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形管的右侧下端连接有出水管，所述出水管与环形管内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的真空淬火炉余热回收利用装置，通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源。

2.本实用新型的真空淬火炉余热回收利用装置，通过使回热炉的内壁表面贴合固定有岩棉保温层，岩棉保温层的厚度为40mm，在回热炉内回收利用余热时，岩棉保温层具有保温的作用，避免热量散发。

3.本实用新型的真空淬火炉余热回收利用装置，通过使回气管和出气管均通过固定夹固定在炉体的内壁上，固定夹为多个，固定夹可以将回气管和出气管固定在炉体的内壁上，保证正常的使用功能。

附图说明