[实用新型]一种保温钢化玻璃

说明书

本实用新型公开了一种保温钢化玻璃，包括玻璃板和气塞，玻璃板的内部开设有空腔，且玻璃板的侧壁开设有抽气孔，气塞插接于抽气孔内，气塞包括锥形塞杆，锥形塞杆的两端分别一体成型有内托板和外限位板，且锥形塞杆的侧壁开设有压缩机接口，内托板的侧壁均匀开设有气孔，且内托板的上侧壁一体成型有螺纹，气孔和压缩机接口通过开设于锥形塞杆内部的导管相连通，通过压缩机抽出空腔内的空气，降低其内部气压，具体抽气量根据玻璃板外壁的厚度及其受力区间运算得出，当减压操作区域完成时迅速拔除管路并转动气塞，螺纹脱扣后气塞会在空腔内负压作用下被吸在抽气孔位置，锥形结构能够使两者的连接随着时间推移越来越紧固。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种保温钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，现在已广泛应用于窗户制作、桌面等家具的制作，窗户为了有良好的隔音隔热效果，故通常选用双层或多层玻璃，现有双层玻璃的制作方法通常是使用橡胶材料垫在两块玻璃外围，并将其粘合，这种制作方法虽然经济实用，但部分高要求的家具或窗户需要一次成型的双层玻璃，而一次成型的双层玻璃由难以降低夹层气压提高隔音隔热效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温钢化玻璃，包括玻璃板和气塞，所述玻璃板的内部开设有空腔，且玻璃板的侧壁开设有抽气孔，所述气塞插接于抽气孔内。

优选的，所述气塞包括锥形塞杆，所述锥形塞杆的两端分别一体成型有内托板和外限位板，且锥形塞杆的侧壁开设有压缩机接口，所述内托板的侧壁均匀开设有气孔，且内托板的上侧壁一体成型有螺纹，所述气孔和压缩机接口通过开设于锥形塞杆内部的导管相连通。

优选的，所述外限位板的侧壁内嵌入有密封垫圈。

优选的，所述玻璃板的横截面呈H形。

优选的，所述气塞的制作材料为硬质橡胶。

优选的，所述抽气孔的内壁开设有与螺纹相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种保温钢化玻璃，该玻璃的双层结构通过现有技术制作，虽然带有夹层就能够起到一定保温隔热效果，但如果降低夹层内的气压，隔热效果会更好，而玻璃钢材料能够承受内部负压状态带来的压力，在需要降低玻璃内部气压时，工作人员抽出气塞，并转动气塞使其通过螺纹从内测固定在玻璃板的侧壁上，将外部压缩机通过与压缩机接口相配合的管路连接，通过压缩机抽出空腔内的空气，降低其内部气压，具体抽气量根据玻璃板外壁的厚度及其受力区间运算得出，当减压操作区域完成时迅速拔除管路并转动气塞，螺纹脱扣后气塞会在空腔内负压作用下被吸在抽气孔位置，锥形结构能够使两者的连接随着时间推移越来越紧固。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型的气塞结构示意图。

图中：1玻璃板、2空腔、3抽气孔、4气塞、5锥形塞杆、6内托板、7气孔、8螺纹、9压缩机接口、10外限位板、11密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温钢化玻璃，包括玻璃板1和气塞4，玻璃板1的内部开设有空腔2，且玻璃板1的侧壁开设有抽气孔3，气塞4插接于抽气孔3内。