[实用新型]一种薄膜生产用运料装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜生产用运料装置，包括机箱，所述机箱的内壁固定有夹板，且所述夹板的内部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的端部与轴承的外壁固定，所述轴承的内部套设有圆柱体形的转杆，所述转杆的内部设置有向内凸起的梯形内齿，所述转杆的内部设置有向内凹陷的齿槽，所述转杆的内部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的端部设置有向外凸起的外齿，从而能够使得转杆内部的第二卡齿转动，第二卡齿转动驱动第一卡齿转动，第一卡齿的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的内部固定有第二传动杆，第二传动杆转动，第二传动杆与发电机的端部连接，从而能够在转杆转动后给多个第二传动轴提供动能。

技术领域

本实用新型涉及一种运料装置，特别涉及一种薄膜生产用运料装置，属于薄膜技术领域。

背景技术

薄膜在吹塑成型前需要对原料颗粒进行粉碎、混匀，现有的原料在生产的时候不混匀会出现在吹塑成型的时候出现小疙瘩，不但不美观还容易使得薄膜的质量下降；现有的运料装置由于传送带是平面，在输送的时候很容易将细小的颗粒漏掉，从传送带的两侧掉落，不但容易污染生产车间还容易造成原料浪费，或者需要人工重新清扫装箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用运料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用运料装置，包括外壳、搅拌机构、输送机构，所述外壳的内部安装有搅拌机构，所述外壳的顶部设置有进料斗，所述进料斗和所述搅拌机构连通，所述搅拌机构的下方设置有位于所述外壳侧壁的输送机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌棍、支板、轴槽、电机、轴垫，所述外壳的侧壁设置有电机，所述电机的一端穿过带轮的内部活动安装有位于所述外壳内部的搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有若干个均匀分布的搅拌棍，所述搅拌轴的端部活动安装在所述轴垫的内部，所述轴垫的端部固定在所述外壳的内侧壁，所述外壳的内部设置有纵向的支板，所述支板的下方设置有轴槽，所述搅拌轴和所述轴槽相适配，所述外壳的底部设置有用于稳定外壳的底座。

优选的，所述输送机构包括从动轮、传动轴、主动轮、传送带，所述主动轮活动在外壳的内部，所述主动轮的内部固定有传动轴，所述传动轴通过皮带与固定在电机端部的带轮转动连接。

优选的，所述主动轮通过传送带与从动轮连接。

优选的，所述传送带包括卡块、输送带、挡块、块槽，所述传送带的中部设置有输送带，所述输送带的两侧固定有挡块，每一个所述挡块的一端设置有向外凸起的卡块，另一端设置有向内凹陷的块槽，所述挡块端部的卡块和另一个所述挡块端部的所述块槽相适配。

优选的，所述搅拌机构的底部设置有位于传送机构上方的下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的进料斗进料后从搅拌机构进行搅拌混匀，最后在从输送机构输送到冷搅拌工序，为后期的吹塑成型做准备。通过设置的电机不但能够带动搅拌机构的搅拌还能够带动传送机构进行传动，通过设置的带轮和皮带的配合使用，皮带能够带动传动轴的转动，由于传动轴的表面固定有主动轮，主动轮随着一起转动。传送带两侧的挡块能够阻挡运输过程中传送带两侧漏料，使得传送效率变高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为图2中的A-A的剖视图。

图中1、进料斗；2、外壳；3、搅拌轴；4、搅拌棍；5、支板；6、轴槽；7、电机；8、轴垫；9、从动轮；10、底座；11、传动轴；12、主动轮；13、传送带；14、卡块；15、输送带；16、挡块；17、块槽。

具体实施方式