[实用新型]一种PCD成型铣刀

说明书

本实用新型公开一种PCD成型铣刀，包括刀柄和刀杆，刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，刀头设置在刀杆上，刀头包括合金刀头和PCD刀片，合金刀头与刀杆为一体成型结构，刀杆的顶部设置一安装槽，PCD刀片侧面有两个孔，PCD刀片安放在所述安装槽内，第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将PCD刀片固定在所述刀杆上，PCD刀片有顶刃和侧刃。本实用新型可对工件一次成型，工作效率高，提高了PCD刀片的加工安全性，延长铣刀使用寿命、提升铣削效率和效果，增加工件的铣削表面光滑效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种PCD成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

金刚石具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；近年来随着国家机械领域的发展趋势，金刚石需求日益增长。

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

一般工件的加工成型需要经过多个加工工序，工件的加工工序一般分为粗加工、精加工(如抛光)，工件不同的加工工序，则使用到的刀具材质也不同。目前铣刀一般为同种材质的刀刃，若需对工件进行二次加工，则需要更换两种材质的铣刀，进行二次作业，技术人员更换铣刀后无法保证铣刀的精准度，需要对更换的铣刀多次调试，浪费大量时间，不仅生产效率低，还常常影响工件的加工质量，同时再对工件切削时无法彻底去除切削纹等问题，导致工件良品率较低。此外，现有的金刚石铣刀安装在刀柄上时容易脱落，造成飞刀现象，这对正在作业的产品及操作人员都带来了很大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出问题，本实用新型的目的在于提供一种加工效率更高、安全性更高的PCD 成型铣刀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCD成型铣刀，包括刀柄和刀杆，所述刀杆通过一连接部与所述刀柄连接，所述刀杆上对称设置第一弧形容屑槽和第二弧形容屑槽，所述第一弧形容屑槽和所述第二弧形容屑槽从顶端延伸到所述刀杆侧面，所述刀头设置在所述刀杆上，所述刀头包括合金刀头和PCD刀片，所述合金刀头与刀杆为一体成型结构，所述刀杆的顶部设置一安装槽，所述PCD刀片侧面有两个孔，所述PCD刀片安放在所述安装槽内，所述第二弧形容屑槽的侧面设置有两个螺纹孔，用于通过螺钉将所述PCD刀片固定在所述刀杆上，所述PCD 刀片有顶刃和侧刃。

优选地，所述PCD刀片的所述顶刃和侧刃露出所述安装槽的1-2mm。

优选地，所述PCD刀片的侧刃与所述合金刀头的侧刃在同一圆周上。

优选地，所述PCD刀片的顶刃与所述合金刀头的顶刃等高。

优选地，所述PCD刀片的横截面呈直角梯形。

优选地，所述PCD刀片的厚度为lmm，其后角为12°-14°。

优选地，所述刀柄为圆柱体或圆锥体。

优选地，所述刀柄的尾端设有定位凸起。

优选地，所述第二弧形容屑槽侧面设置有内冷孔，所述内冷孔联通刀所述刀柄和所述刀杆中的冷却液流道。