[实用新型]一种筒体环缝组对用装置

说明书

本实用新型公开了一种筒体环缝组对用装置，包括第一底板和第二底板，所述第二底板的正面左侧安装有减速电机，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述第一皮带轮的右侧和第二皮带轮的右侧分别安装有第一辊杠和第二辊杠，所述第一底板和第二底板的正面右侧安装有槽座。该筒体环缝组对用装置，通过第一辊杠、第二辊杠和内转辊的配合，第二皮带轮和第二皮带轮同时转动过程中带动第一辊杠和第二辊杠同步转动，在转动时带动两筒节进行同步转动，保证焊接未完成的两工件可同步转动进行焊接下一处，保证了筒体环缝的组对速度、施工人员安全和焊接质量，也避免了设备筒体的组对和焊接对设备的影响，避免不必要的经济损失。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种筒体环缝组对用装置。

背景技术

化工设备制造厂在组对筒体环缝时，通常是用吊车将筒节吊起并立式逐件叠加起来，施工人员需要站在很高的操作平台上将筒节逐件叠加进行组对和焊接，叠加的高度可能达到4～10m，造成施工人员需要在高处组对、施焊，因此不但给施工人员带来了非常大的安全隐患，而且组对速度慢，焊接质量不好，占用吊车时间长，影响其他设备的制造，还会造成极大的经济浪费，为了保障施工人员的安全和筒体环缝组对质量，如何在地面上设计一种能够将筒节卧式放置并能进行筒节之间环缝组对和焊接用工装一直以来是各制造厂在生产过程中的一大难题，目前，各制造厂常用的筒节之间环缝组对和焊接工装是在立式的筒体周边搭接简易工作平台，施工人员站在简易的工作平台上利用吊车将每节筒节吊装起来，立式叠加组对和焊接每节筒节，既保证不了筒体组对后的焊接质量，也对施工人员的人身安全得不到充分保证，而且对于一些特殊材料，如不锈钢、铬钼钢等，立式组装极易造成筒体环缝错边量超出标准要求的数值，同时筒体焊缝的焊接质量也无法保证，这样，会造成焊缝组对应力过大，焊接质量下降，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体环缝组对用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体环缝组对用装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板通过连接板与第二底板相连，所述第二底板的正面左侧安装有减速电机，所述减速电机的右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过联轴器与减速电机相连，所述第一底板的正面左侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述第一皮带轮的右侧和第二皮带轮的右侧分别安装有第一辊杠和第二辊杠，所述第一底板和第二底板的正面右侧安装有槽座，所述槽座的内壁设有第二孔槽，所述第二孔槽的内部设有内转辊，所述内转辊通过第一侧转杆与槽座相连，所述第一侧转杆与槽座的连接处设有第一轴承，所述第一辊杠和第二辊杠的外壁右侧设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有辅助转辊，所述辅助转辊均通过第二侧转杆分别与第一辊杠和第二辊杠相连，所述第二侧转杆与第一辊杠和第二辊杠的连接处设有第二轴承。

优选的，所述减速电机的外侧安装有保护罩，所述保护罩的左侧设有检修门，所述检修门通过活动件与保护罩相连，所述检修门的左侧安装有把手，所述保护罩的左侧底端内壁安装有金属网板，所述金属网板的外侧安装有格栅。

优选的，所述连接板的顶端中心处安装有托座。

优选的，所述连接板的底端左右两侧均安装有橡胶座。

优选的，所述辅助转辊的外壁紧密包裹有不锈钢钢圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒体环缝组对用装置，通过第一辊杠、第二辊杠和内转辊的配合，推动右侧所需对接工件向内侧移动，在移动时工件贴合在辅助转辊上，使工件贴合在左侧工件上，使两筒节间隙符合图纸和标准要求，然后调整两筒节环缝之间的错边量，使之符合图纸和标准要求，调整好后，手工进行局部点焊，焊接完毕一侧后，第二皮带轮和第二皮带轮同时转动过程中带动第一辊杠和第二辊杠同步转动，在转动时带动两筒节进行同步转动，保证焊接未完成的两工件可同步转动进行焊接下一处，保证了筒体环缝的组对速度、施工人员安全和焊接质量，也避免了设备筒体的组对和焊接对设备的影响，避免不必要的经济损失。