[实用新型]适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块

说明书

本实用新型公开了一种适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块，所述对比试块的材质为奥氏体不锈钢，所述对比试块内具有X型焊缝，所述X型焊缝包括两个单V型焊缝，两个所述单V型焊缝沿所述对比试块的高度方向叠加，所述单V型焊缝中的开口朝向所述对比试块的外侧。本实用新型的对比试块具有X型焊缝，控制其焊接工艺与实际产品一致，满足了标准中对于平板对接不锈钢焊缝超声检测灵敏度试块的相关要求，不仅解决了不锈钢母材与焊缝中对声束衰减的差异，同时也满足了小管径焊口探头耦合补偿的影响，使得对比试块将同时满足小管径焊接接头曲率问题和不锈钢焊缝和母材间对声束衰减的差异对距离‑波幅曲线制作准确性的影响。

技术领域

本实用新型涉及相控阵检测技术领域，具体涉及一种适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块。

背景技术

目前相控阵技术应用在工业检测领域范围越来越广泛，电力行业已经对于碳钢焊缝的相控阵检测发布了DL/T1718标准。随着技术的不断发展，不锈钢领域的相控阵检测技术也在不断地研究中。但是目前未发布任何具有参考意义的不锈钢相控阵检测标准。

本领域的技术人员在对不锈钢材质的小管径焊接接头进行相控阵检测工艺研究时发现，因奥氏体不锈钢材质的特殊性，焊缝中金属晶粒粗大，成柱状晶状态，其对超声波的声束衰减与奥氏体不锈钢母材中差异较大，声束在奥氏体焊缝中传播时会发生传播路径畸变现象。若采用碳钢超声及相控阵检测标准普遍推荐的对比试块，以与被检测材质相同或相似的母材加工对比试块，则会因焊缝区域与母材区域衰减系数的不同，导致检测结果的不可靠，同时严重影响了缺陷的准确定位。

基于目前相关相控阵及常规超声检测所颁布的标准，均未对奥氏体不锈钢小管径焊接接头的灵敏度对比试块进行规定。参考NB/T47013.3承压设备超声检测标准附录I所示，现有技术中对于奥氏体不锈钢的超声检测要求及其对比试块的要求仅仅适用于平板对接焊缝，即其表面是没有弧度的要求，无法满足小管径对接接头的检测要求。若奥氏体不锈钢对比试块的设计及制作参考 NB/T47013.3和DL/T1718等超声或相控阵检测标准中规定的II型(直径在 32～159mm)焊接接头的对比试块，则会因奥氏体不锈钢母材和焊缝区域内对超声波的衰减系数不同，导致设备检测参数调试及距离-波幅曲线制作与实际检测工况不一致，将直接影响最终缺陷的定量和定位。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块，能够防止工具人为失手掉落入核电厂开口容器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种适用于奥氏体不锈钢焊接接头相控阵检测用对比试块，所述对比试块的材质为奥氏体不锈钢，所述对比试块内具有X型焊缝，所述X型焊缝包括两个单V型焊缝，两个所述单V型焊缝沿所述对比试块的高度方向叠加，所述单 V型焊缝中的开口朝向所述对比试块的外侧。X型焊接接头，同时满足上下弧面灵敏度曲线制作的要求。

本实用新型的对比试块具有X型焊缝，控制其焊接工艺与实际产品一致，满足了标准中对于平板对接不锈钢焊缝超声检测灵敏度试块的相关要求，不仅解决了不锈钢母材与焊缝中对声束衰减的差异，同时也满足了小管径焊口探头耦合补偿的影响，使得对比试块将同时满足小管径焊接接头曲率问题和不锈钢焊缝和母材间对声束衰减的差异对距离-波幅曲线制作准确性的影响。

优选地，所述X型焊缝为轴对称设置。X型焊缝不仅上下轴对称且左右轴对称。

优选地，两个所述单V型焊缝完全相同。

优选地，每个所述单V型焊缝的深度为所述对比试块高度的一半。

优选地，所述单V型焊缝的开口角度为60°。

优选地，所述X型焊缝中具有多个沿所述对比试块厚度方向贯通的横通孔。横通孔的作用为用于检测灵敏度的校准。