[实用新型]一种高效率智能检测母线槽组装线

说明书

本实用新型公开了一种高效率智能检测母线槽组装线，包括配件箱，所述配件箱内壁的中心处焊接有隔板，所述隔板内腔的底部固定连接有处理器，所述配件箱的两侧均焊接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第一驱动装置，所述隔板的两侧均活动连接有丝杆。本实用新型通过处理器、电机箱、第一驱动装置、丝杆、套筒、活动板、齿板、活动杆、活动箱、第二驱动装置、驱动齿轮和红外测距传感器的设置，使母线槽组装设备达到了高效组装的效果，解决了传统的组装方法大多为人工手动对齐，或者借助一些简易的安装工具，这种组装方式不仅效率低下，而且还会让组装工人的劳动强度增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及母线槽组装设备技术领域，具体为一种高效率智能检测母线槽组装线。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，在母线槽进行组装的时候，最难攻克的安装问题就是将母线槽进行对齐，传统的组装方法大多为人工手动对齐，或者借助一些简易的安装工具，这种组装方式不仅效率低下，而且还会让组装工人的劳动强度增加，因此发明一种高效率智能检测母线槽组装设备是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率智能检测母线槽组装线，具备组装效率高的优点，解决了传统的组装方法大多为人工手动对齐，或者借助一些简易的安装工具，这种组装方式不仅效率低下，而且还会让组装工人的劳动强度增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率智能检测母线槽组装线，包括配件箱，所述配件箱内壁的中心处焊接有隔板，所述隔板内腔的底部固定连接有处理器，所述配件箱的两侧均焊接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第一驱动装置，所述隔板的两侧均活动连接有丝杆，所述丝杆远离隔板的一端依次贯穿配件箱和电机箱并延伸至电机箱的内腔与第一驱动装置的输出轴焊接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部焊接有活动板，所述活动板内腔的底部焊接有齿板，所述活动板的内壁焊接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有活动箱，所述活动箱内腔的底部固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板啮合，所述活动箱内腔的顶部固定连接有红外测距传感器；

所述处理器的输出端与第二驱动装置的输入端为单向电连接，所述处理器的输入端与红外测距传感器和外置电源的输出端均为单向电连接。

优选的，所述配件箱两侧的顶部均焊接有延伸台，所述配件箱的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述隔板两侧的顶部均焊接有滑杆，所述滑杆远离隔板的一端与配件箱的内壁焊接，所述活动板的前后两侧均焊接有滑套，所述滑套的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述第一驱动装置为正反电机，所述第二驱动装置为伺服电机。

优选的，所述活动板的顶部贯穿配件箱并延伸至配件箱的外部焊接有固定板，所述固定板的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部焊接有夹板，所述夹板的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述螺纹杆的表面焊接有从动齿，所述从动齿的顶部啮合有主动齿，所述主动齿的轴心处焊接有转杆，所述转杆的背面与固定板的内壁活动连接，所述转杆的正面贯穿固定板并延伸至固定板的外部焊接有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过处理器、电机箱、第一驱动装置、丝杆、套筒、活动板、齿板、活动杆、活动箱、第二驱动装置、驱动齿轮和红外测距传感器的设置，使母线槽组装设备达到了高效组装的效果，解决了传统的组装方法大多为人工手动对齐，或者借助一些简易的安装工具，这种组装方式不仅效率低下，而且还会让组装工人的劳动强度增加的问题。