[实用新型]一种瓦片成型机及成型生产线

说明书

本实用新型涉及一种瓦片成型机，包括相对设置的上履带和下履带，驱动所述上履带和下履带转动的动力装置，上履带排列设置有若干上模具，下履带上排列设置有若干下模具，所述上履带和下履带的转动方向相反使得所述上模具和下模具压合后朝同一方向同步移动，相邻的上模具之间以及相邻的下模具之间存在相同的间隙，上模具上设有半径为R1的弧形凸槽，下模具上设有与所述弧形凸槽配合的弧形凹槽，弧形凸槽与弧形凹槽压合后用于成型相邻瓦片之间的节点，所述间隙偏离弧形凸槽的中心，所述间隙距离弧形凸槽的中心最近的边与弧形凸槽的中心的距离为L1，所述间隙的宽度为L2，其中0≤L1≤R1‑L2。本实用新型解决了节点不能成型或瓦片上形成凸出的瑕疵问题。

技术领域

本实用新型涉及一种瓦片成型机及成型生产线。

背景技术

现有的挤塑工艺瓦片成型机以及成型模具，制作出来的瓦外形简单，不能贴近秦汉古瓦的装饰立体效果，其主要表现在，盖瓦及沟瓦的交接处不能明显的呈现出秦汉古瓦的装饰纹路层次效果。

成型机的模具之间存在的缝隙，如图1所示，四块为压合模具，节点(上下瓦之间的节点，节点一般为模具上的凸槽和凹槽配合压合后成型)设置在模具的缝隙处，由于缝隙处不能形成有效挤压，节点不能成型；如图2所示，四块为压合模具，节点(上下瓦之间的节点)设置在模具的中间，则由于缝隙处不能形成有效挤压，在瓦片上形成凸出的瑕疵。

现有传统的秦汉古瓦(琉璃瓦或小青瓦)是特定黏土烧制成的，外形装饰效果好，轮廓清晰，立体感强，但安装工艺复杂，所需辅料多成本高，且在人工安装过程中，局部水泥或粘合剂没到位的情况下，由于热胀冷缩形成局部脱落，造成安全隐患；现市面上主要有两种工艺制成的树脂瓦，第一种是注塑工艺制成的塑料树脂瓦，虽能达到秦汉古瓦的外形装饰效果，但长度只能局限1米左右，只能通过层叠达到建筑要求的长度，安装工艺复杂，在层叠部分有工艺瑕疵，影响整体美观，注塑材料只能采用单一的塑料树脂原料，不能附着防腐抗老化层，且使用寿命短；第二种是挤塑工艺制成的塑料树脂瓦，虽能满足建筑要求的任意长度，但外形简单，轮廓模糊，不能达到秦汉古瓦的外形装饰效果；目前还没有办法将以上三种的优点结合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种瓦片成型机及瓦片的制作方法，解决了节点不能成型或瓦片上形成凸出的瑕疵问题；瓦片轮廓清晰，可贴近秦汉古瓦的外形装饰效果，安装工艺便捷，所需安装辅料少。

本实用新型的通过如下技术方案实现。

一种瓦片成型机，包括相对设置的上履带和下履带，驱动所述上履带和下履带转动的动力装置，上履带排列设置有若干上模具，下履带上排列设置有若干下模具，所述上履带和下履带的转动方向相反使得所述上模具和下模具压合后朝同一方向同步移动，所述上模具和下模具之间为待压合的瓦片原料，相邻的上模具之间以及相邻的下模具之间存在相同的间隙，上模具上设有半径为R1的弧形凸槽，下模具上设有与所述弧形凸槽配合的弧形凹槽，弧形凸槽与弧形凹槽压合后用于成型相邻瓦片之间的节点，所述间隙偏离弧形凸槽的中心，所述间隙距离弧形凸槽的中心最近的边与弧形凸槽的中心的距离为L1，所述间隙的宽度为L2，其中0≤L1≤R1-L2。

优选的，其中1/4R1≤L1≤R1-L2。

优选的，若干上模具和下模具等间距排列。

优选的，上模具和下模具包括用于成型沟瓦的部分和成型盖瓦的部分，其中上模具和下模具用于成型盖瓦的部分的横截面为弧形，该弧形的圆心角为160°-180°。

优选的，所述动力装置包括设置在上模具和下模具的侧面的齿条和与所述齿条配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机连接。