[实用新型]一种多功能防止钢包上水口上浮装置

说明书

本实用新型涉及一种多功能防止钢包上水口上浮装置，该装置包括机构安装板、多功能限位盘、固定框架、座砖、上水口和上滑板，机构安装板中部设置有台阶孔，外侧设置有螺栓座、销轴、活节螺栓及螺母，所述多功能限位盘通过连接螺栓固定在机构安装板上，固定后的多功能限位盘低于机构安装板，并形成阶梯型座砖定位槽，所述多功能限位盘中部设置有上水口限位孔，外部设置有机构定位环，所述固定框架通过活节螺栓及螺母固定在机构安装板上。本实用新型结构简单、安全可靠，避免上水口使用过程中发生上浮现象，提高了钢包机构的定位精度，是目前70吨以上钢包机构、尤其是上滑板砖腔钢板较薄且面压较高的钢包机构进行升级改造的理想配套产品。

技术领域

本实用新型涉及钢水包的技术领域，特别涉及一种多功能防止钢包上水口上浮装置。

背景技术

钢包滑动水口机构作为炼钢的重要设备，在其进行浇注作业时，1600°高温钢水由钢包依次注入座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口，流入连铸中间包完成浇钢过程。

目前公知的风动工具加压等面压较高的钢包滑动水口机构，为降低钢包滑动水口机构安装高度及生产成本，其固定框架上滑板砖腔钢板厚度设置较薄，一般为30～40mm，它存在以下缺点：其一，受钢包滑动水口机构滑板压力以及钢水浮力的影响，上水口连续使用过程中将向座砖方向上浮，严重时达7～10mm，极易引发在上滑板与上水口之间的恶性跑钢事故，给炼钢正常生产带来极大危害，为此而造成的上水口提前更换，增加了生产成本，也增加了工人的劳动强度。其二，上水口上浮将引起座砖上浮，影响座砖的使用寿命而造成钢包提前“下岗”，增加炼钢生产成本并影响炼钢生产。其三，钢水浇注过程中，为防止外力驱动而造成的钢包机构固定框架移动，通常在固定框架四周即机构安装板表面设置4～6个定位块，增加了机构安装板的制造成本以及现场施工难度，增加了现场工人对机构维护的工作量。所以以上是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种多功能防止钢包上水口上浮装置。

具体内容如下：一种多功能防止钢包上水口上浮装置，该装置包括机构安装板、多功能限位盘、固定框架、座砖、上水口和上滑板，其特征是：

所述的机构安装板为长方体状，在机构安装板的中部位置设有圆形的台阶孔，机构安装板的外侧面的四角位置均固定有螺栓座，每个螺栓座上通过销轴铰接有左右摆动的活节螺栓，每根活节螺栓上均旋装有与其匹配的螺母，所述的多功能限位盘为台阶型的圆盘，多功能限位盘的台阶形状与台阶孔相匹配，多功能限位盘对应固定在机构安装板的台阶孔内，多功能限位盘的内侧面与机构安装板的内侧面之间形成高度差为H的座砖定位槽，其中20mm≤H≤40mm，在多功能限位盘上设有断面呈Y型的上水口限位孔，该上水口限位孔包括靠近多功能限位盘内侧面的圆柱孔、靠近多功能限位盘外侧面的圆台孔，上水口限位孔的轴线与多功能限位盘的轴线共线，其中圆台孔的母线与其轴线的夹角为α，其中25°≤α≤50°，在多功能限位盘的外侧面设有向外凸出的圆环状的机构定位环，该机构定位环与上水口限位孔同轴心，且机构定位环的内径不小于上水口限位孔的最大直径，所述的固定框架通过活节螺栓及螺母固定在机构安装板的螺栓座上。

优选的，所述的固定框架的内侧面设有内陷的机构定位槽，该机构定位槽与机构定位环匹配，机构定位环位于机构定位槽内。

优选的，所述的固定框架的外侧面的中心位置设有内陷的砖腔，该砖腔通过圆柱形的通孔与上水口限位孔连通，该通孔的直径与机构定位环的内径相等且同轴心。

优选的，上水口的大头包括小圆柱状的前段和大圆柱状的后段，所述的前段和后段通过连接圆台过渡连接，该连接圆台与圆台孔匹配。

优选的，所述的上水口对应安装在上水口限位孔上，所述的上滑板对应安装在固定框架的砖腔内。

优选的，所述的上水口的后段的长度为20-50mm。

优选的，所述的机构定位槽的深度为8-23mm。