[实用新型]一种N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气的处理回收系统

说明书

本实用新型提供一种N‑甲基‑2‑吡咯烷酮有机废气的处理回收系统，所述系统包括第一、第二、第三、第四、第五热交换器、沸石转轮、沸石膜组件和第一储罐；N‑甲基‑2‑吡咯烷酮有机废气通入第一热媒进口，第一热媒出口与第二热媒进口连通，第二气相出口与吸附区进口连通，吸附区出口一通路与第一冷媒进口连通，另一通路经第三热交换器与脱附区进口连通，脱附区出口与连接第一热媒出口和第二热煤进口的管道连通；第二液相出口经第四热交换器与沸石膜组件连通，渗透侧出口经第五热交换器与第一储罐连通，第一储罐液相出口与连接第二液相出口和第四热交换器的管道连通。本实用新型对NMP回收利用、低能耗、操作难度小且运行维护成本低。

技术领域

本实用新型属于工业生产废气处理回收技术领域，涉及一种N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气的处理回收系统。

背景技术

锂电池、光电半导体、液晶显示器等行业用到大量高纯度有机溶剂，价格昂贵，直接排放到环境中不仅会引起环境污染问题，还将造成巨大的资源浪费。N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)是其中一种有着优良溶解性能的有机溶剂，在锂电池制造过程中大量使用，它在后续工序中挥发形成有机废气。有机废气的一般处理方法是：一、有机废气经洗涤塔洗净后排放，洗涤后的废气含水，需要设置除水装置；二、有机废气分成两部分，一部分冷却使NMP冷凝成有机废液，一部分加热后直接回用。从有机废气中冷凝下来的NMP废水的处理，目前使用的方法是精馏提纯后再利用。精馏装置占地大，能耗高，需要高温蒸汽，操作复杂，运行维护成本高，需要配备一定数量的专业人员。而且以往，对含NMP有机废气的处理只关注了其中一个方面，即只做有机废气处理，或者，只做有机废液处理，不利于系统集成优化。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气的处理回收系统，能有效处理锂电池生产过程中产生的NMP有机废气处理及处理过程中产生的NMP废水，并对NMP回收利用，回收的NMP产品中N-甲基-2-吡咯烷酮含量≥99.9wt％，水含量≤0.02wt％，具有低能耗，操作难度小，占地面积小，运行维护成本低的特点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气的处理回收系统，包括热交换转轮部件、第四热交换器、沸石膜组件、第五热交换器和第一储罐，所述热交换转轮部件包括第一热交换器、第二热交换器、沸石转轮和第三热交换器；所述第一热交换器设有第一冷媒进口、第一冷媒出口、第一热媒进口和第一热媒出口，所述第二热交换器设有第二热媒进口、第二气相出口和第二液相出口，所述沸石转轮设有吸附区进口、吸附区出口、脱附区进口和脱附区出口，所述沸石膜组件设有渗透侧出口和渗余侧出口，所述第一储罐设有第一储罐液相出口和第一储罐气相出口；所述热交换转轮部件的连接关系如下：所述N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气通入所述第一热媒进口，所述第一热媒出口与所述第二热媒进口连通，所述第二气相出口与所述吸附区进口连通，所述吸附区出口分两通路：一通路与第一冷媒进口连通，另一通路经所述第三热交换器与所述脱附区进口连通，所述脱附区出口与连接所述第一热媒出口和所述第二热煤进口的管道连通；所述第二液相出口经所述第四热交换器与所述沸石膜组件连通，所述渗透侧出口经所述第五热交换器与所述第一储罐连通，所述第一储罐液相出口与连接所述第二液相出口和所述第四热交换器的管道连通。

所述第三热交换器不限定给热方式，可以是电加热、导热油加热、蒸汽加热，优选为电加热。

所述沸石转轮的型式不限定，可以是卧式，也可以是立式，或者别的合适型式。

沸石膜组件中沸石膜可以是任意类型的透水性沸石膜，不限定于A型、X型、Y型或CHA型，它的目的是将NMP废水中的水除去。

优选地，所述热交换转轮部件的连接关系由以下连接关系替换：所述N-甲基-2-吡咯烷酮有机废气通入所述脱附区进口，所述脱附区出口与所述第一热媒进口连通，所述第一热媒出口与所述第二热媒进口连通，所述第二气相出口与所述吸附区进口连通，所述吸附区出口与所述第一冷媒进口连通。