[实用新型]旋挖钻机钻杆

说明书

本实用新型提供一种旋挖钻机钻杆，包括芯杆和n节钻杆，n为大于等于1的正整数，芯杆可伸缩地套设于第n节钻杆内，当n大于1时，第一节钻杆至第n节钻杆依次可伸缩地套设，每节钻杆包括管体、设于管体外侧的外键和设于管体内侧的内键，芯杆包括管体和设于管体外侧的外键，n节钻杆中的至少一个的管体的底部设有限位环。本旋挖钻机钻杆中，由于在管体的底部设置限位环，可使管体底部周向全封闭加强，大大降低了钻杆破裂的概率，提高了钻杆的强度；限位环的顶端与外键靠近管体的底部的底端平齐，因此管体不再受到来自外一节内键的扭矩，而只受到来自内一节杆外键的反扭矩作用，改变了管体底部的受力，管体端部极不易开裂。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机钻杆。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

如图1和图2所示，一种旋挖钻机钻杆包括第一节钻杆11、第二节钻杆12、第三节钻杆13和第四节钻杆14，第一节钻杆11的内外侧分别设有第一内键112和第一外键114，第二节钻杆12的内外侧分别设有第二内键122和第二外键124，第三节钻杆13的内外侧分别设有第三内键132和第三外键134，第四节钻杆14的外侧设有第四外键144。旋挖钻机钻杆是靠这些内键和外键传递扭矩和加压力的。在该钻杆中，由于钻杆底部为高频工作区域，第一节钻杆11管体底部通过将分布于管体内壁的第一内键112与分布于管体外壁的第一外键114搭接，除第四节钻杆14外，其余第二节钻杆12、第三节钻杆13皆是如此，通过分布于管体内壁的内键与分布于管体外壁的外键搭接，使各节钻杆的管体底部周向全封闭，以提高各钻杆管体底部的强度。并且，除第四节钻杆14外，各节钻杆内键均焊接于钻杆管体底部，并在周向120°均布。然而，这种结构的旋挖钻机钻杆中，存在以下缺陷：

1、采用将分布于管体内壁内键的轴向端面与分布于管体外壁组成工作滑道的两外键搭接时，从最外的第一节钻杆11到第三节钻杆13的内键第一内键112、第二内键122和第三内键132的宽度将依次增大，同时工作滑道宽度也依次增大，在第三节钻杆13上，第三内键132宽度应当达到最宽，然而由于受第三节钻杆的管体直径的影响，第三内键132将无法在钻杆管体上沿周向120°均布，此时需减小第三内键132的宽度，这样使第三内键132无法与第三外键134搭接，同时由于管体直径及壁厚影响，第三节钻杆13的管体安全系数相对较低，在疲劳载荷作用下第三节钻杆13的管体端部易开裂。

2、当钻杆在钻进作业时，第一内键112通过其侧面将扭矩传递给第二外键124，再经过第二节钻杆12的管体传递给第二内键122，再由第二内键122传递给第三外键134、第三节钻13的管体、第三内键132，……依次传递到第三节钻杆14上。在此种扭矩传递过程中，如图3所示，第一节钻杆11、第二节钻杆12和第三节钻杆13的管体底部不但受到来自上一节内键的扭矩(T1)，同时还受到来自内一节杆外键的反扭矩(T2)作用，同时由于内键、外键在与管体焊接时，焊缝均收于管口，易产生焊接缺陷，在钻杆频繁工作过程中，管体端部极易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可强度较高、不易开裂的旋挖钻机钻杆。

一种旋挖钻机钻杆，包括芯杆和n节钻杆，n为大于等于1的正整数，所述芯杆可伸缩地套设于第n节钻杆内，当n大于1时，第一节钻杆至所述第n节钻杆依次可伸缩地套设，每节钻杆包括管体、设于所述管体外侧的外键和设于所述管体内侧的内键，所述芯杆包括所述管体和设于所述管体外侧的外键，所述n节钻杆中的至少一个的所述管体的底部设有限位环。