[实用新型]熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置，其通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料快速成型，丝状原料粘性减小，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高实用性和可靠性；包括料仓、四组支腿、挤压装置、中控箱、导料管、分料块、加热装置和两组导热管，料仓的内部设置有第一腔体，料仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，料仓的顶端与挤压装置的底端连接，中控箱的左端安装在料仓的右端上侧；还包括四组支撑杆、两组出气仓、两组第一气管、三通阀、第二气管、安装板、电机、气泵、第三气管和第四气管。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。

背景技术

众所周知，熔喷机是一种用于熔喷滤芯生产用的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的熔喷机包括料仓、四组支腿、挤压装置、中控箱、导料管、分料块、加热装置和两组导热管，料仓的内部设置有第一腔体，料仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，料仓的顶端与挤压装置的底端连接，中控箱的左端安装在料仓的右端上侧，导料管的上侧输入端与第一腔体底端中部连通，分料块的后端左侧和右侧分别安装在前侧两组支腿的前端中部，分料块的前端中部横向连通设置有多组挤出孔，导料管的前侧输出端均与多组挤出孔的后端连通，分料块的前端上侧和下侧均横向连通设置有热气出口，加热装置的底端安装在分料块的顶端中部，加热装置的左端和右端分别与两组导热管的上侧输入端连通，两组导热管的下侧输出端均穿过分料块的顶端并分别与两组热气出口的后端连通；现有的熔喷机使用时，首先通过中控箱控制挤压装置运行，挤压装置对料仓内的原料进行挤压，原料通过导料管进入分料块上的多组挤出孔内，多组挤出孔内的原料分别通过多组挤出孔的前端流出，打开加热装置，加热装置产生高速热气流并通过两组导热管分别流入两组热气出口内，两组热气出口内的高速热气流分别通过两组热气出口的前端吹至多组挤出口前端挤出的原料上，挤出的原料经过高速热气流加热并形成丝状，丝状的原料跟随热气流向前缠绕在外界滤芯龙骨上，从而完成滤芯熔喷生产工序；现有的熔喷机使用中发现，形成丝状的原料温度较高，原料粘性较大，丝状原料直接缠绕在滤芯龙骨上时，原料之间容易发生粘连，导致生产出的滤芯通透性较差，滤芯质量降低，同时丝状原料温度较高，原料本体存在流动性，缠绕在龙骨上的原料容易产生分布不均的现象，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对高温丝状原料进行降温处理，方便使原料快速成型，丝状原料粘性减小，提高滤芯质量，同时原料成型后，原料的流动性降低，方便原料均匀分布在龙骨上，提高实用性和可靠性的熔喷滤芯生产用喷熔机冷却装置。