[实用新型]一种乳化聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种乳化聚合反应釜，其涉及一种反应釜，旨在解决现有技术中反应釜中的上层液体和下层液体难以混合的技术问题，其技术方案要点包括罐体以及设置在罐体顶壁上的封盖，封盖的侧壁上设有进料口，还包括循环组件、设置在封盖上的混合组件、分别设置在罐体外侧壁上的加热组件以及换热组件；循环组件包括高剪切乳化泵以及分别与罐体侧壁连通设置的进液管和出液管，进液管和出液管远离罐体的一端均与高剪切乳化泵连接，进液管位于出液管的上方且靠近封盖的一侧；高剪切乳化泵将罐体内的上层液体沿着进液管和出液管输送至下层液体内，循环往复，混合组件再进行混合，以此可以将上层液体和下层液体进行混合，提高乳化聚合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体地说，它涉及一种乳化聚合反应釜。

背景技术

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。其优点是聚合速度快，产品分子量高；用水作分散机介质，有利于传热控温；反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；胶乳可以直接用作最终产品。

授权公告号为CN207307669U的中国专利公开了一种新型搅拌均匀充分的乳化罐，包括罐体以及上封盖，所述罐体呈顶部设有开口的圆柱体形状，所述罐体的顶部固定密封连接有上封盖，所述上封盖的中间位置固定安装有搅拌电动机，所述搅拌电动机与上封盖之间固定安装有密封环，所述搅拌电动机的一侧固定安装有真空泵，所述搅拌电动机的另一侧固定安装有真空表，所述罐体的内部中间位置安装有竖直向下的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌电动机转动连接，所述搅拌杆上固定焊接有框式括壁转动桨，所述搅拌杆的顶端固定安装有第二级搅拌扇，所述罐体的底部中间位置开有出料口。本实用新型实现了在真空的环境下进行搅拌，不会有气泡产生，通过多种搅拌扇配合搅拌，使之搅拌均匀无死角。

在使用现有技术中的乳化罐时，将不同液体分别从进料口注入罐体内，搅拌电动机对罐内的液体进行搅拌，由于两搅拌扇分别位于罐体的上层液体和下层液体中，而且不同液体也容易发生分层，当搅拌电机驱动搅拌扇进行搅拌时，位于上层液体的搅拌扇搅拌上层液体，下层液体搅拌下层液体，从而容易导致上层液体和下层液体难以混合，不利于乳化聚合反应，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化聚合反应釜，其具有将不同层液体进行混合的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化聚合反应釜，包括罐体以及设置在所述罐体顶壁上的封盖，所述封盖的侧壁上设有进料口，还包括循环组件、设置在所述封盖上的且用于搅拌液体的混合组件、分别设置在罐体外侧壁上的且用于输送水蒸气的加热组件以及用于对液体降温的换热组件；

所述循环组件包括高剪切乳化泵以及分别与所述罐体侧壁连通设置的进液管和出液管，所述进液管和出液管远离罐体的一端均与高剪切乳化泵连接，所述进液管位于所述出液管的上方且靠近所述封盖的一侧。

通过采用上述技术方案，在进行乳化聚合反应时，将液体从进料口中投入，在进行乳化聚合反应时，利用加热组件对罐体内的液体进行加热引发反应，由于乳化聚合反应会进行放热，此时利用换热组件进行降温，以此可以顺利进行聚合反应；

利用高剪切乳化泵将罐体内的上层液体沿着进液管和出液管输送至下层液体内，循环往复，混合组件再进行混合，以此可以将上层液体和下层液体进行混合，提高乳化聚合效果。

进一步地，所述混合组件包括设置在封盖外顶壁上的搅拌电机以及与搅拌电机驱动轴同轴连接的转动轴，所述转动轴远离所述搅拌电机的一端穿过所述封盖并伸入所述罐体内，所述转动轴伸入所述罐体内一端的侧壁上均布有若干个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在搅拌时，利用搅拌电机驱动转动轴转动，再驱动搅拌叶搅拌，以此可以方便快捷的将罐体内的液体进行混合，从而可以顺利进行聚合反应。