[实用新型]一种可配比陶瓷浆料混合装置

说明书

本实用新型提供了一种可配比陶瓷浆料混合装置，涉及陶瓷生产的技术领域。包括底板，底板的上端面于两端处均升降设置有支板；两个支板之间固定有混合筒，混合筒内转动连接有搅拌杆，混合筒上端面连通有加料斗，加料斗上端面铰接连接有加料板，混合筒上端面于加料板的下方固定有顶称；混合筒上端面连通有加液斗，加液斗内固定有阀门。陶瓷粉末可添加在加料板中，顶称对加料板进行直接、直观且实时地称重，便于工人对陶瓷粉末的添加进行便捷的操作把控；液体物料则通过加液斗进行添加，添加时关闭阀门，通过液体物料在加液斗的内的堆积液面高进行配比的把控。配比完毕后各物料可直接进行混合，工序简单，配比迅速，有利于减轻工人的劳作强度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产的技术领域，特别涉及一种可配比陶瓷浆料混合装置。

背景技术

陶瓷的成形技术通常有铸浆成形、塑性成形、压制成形、刮刀成形、镀膜或被覆方式成形。而无论采用何种成形技术，用于制作陶瓷的陶瓷浆料配方除了含约70%的陶瓷粉末外，还需加入溶剂、黏结剂以及分散剂。因此，陶瓷浆料的制作往往需要充分的混合。

专利公开号为CN207432462U的中国专利，提出了一种陶瓷浆料混合装置，包括支架，以及经由转轴设于支架上并具有搅拌仓的混合罐体，于混合罐体上设置有连通搅拌仓的出料通道，在动力装置的驱使下，混合罐体具有相对于支架的转动。该实用新型的陶瓷浆料混合装置，通过将混合罐体由动力装置驱动转动设置，进而可使得搅拌仓内的浆料形成搅拌，而设置出料通道可保证浆料的流出，具有较好的实用性。

由于陶瓷浆料中的各成分需要严格的配比，才能混合出优质的陶瓷浆料、制作出好的陶瓷产品。而现有技术中的混合装置通常需要在混合前使用其他设备进行称重配比，再转移至混合装置处进行投料混合，导致整个混合工序占地面积大、耗费工时多、耗费人力大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可配比陶瓷浆料混合装置，以解决配比加料困难、工序复杂的问题。

包括底板，所述底板的上端面于两端处均升降设置有支板，所述支板与所述底板之间设置有用于导向的引导组件；

两个所述支板之间固定有混合筒，所述混合筒的轴线处转动连接有搅拌杆，所述混合筒的上端面连通有加料斗，所述加料斗的上端面于一侧边缘处铰接连接有加料板，所述混合筒的上端面于所述加料板远离所述加料斗的一端固定有顶称；

所述混合筒的上端面还连通有加液斗，所述加液斗内固定有阀门。

上述技术方案中，陶瓷粉末可添加在加料板中，顶称对加料板进行直接、直观且实时地称重，便于工人对陶瓷粉末的添加进行便捷的操作把控。陶瓷粉末经过称量后，抬起铰接连接的加料板，使陶瓷粉末通过加料斗滑入到混合筒内。而液体物料则通过加液斗进行添加，添加时关闭阀门，通过液体物料在加液斗的内的堆积液面高进行配比的把控，完后打开阀门，使液体物料直接落入到混合筒内。陶瓷粉末等颗粒物料以及特体物料各自配比完毕后可直接进行混合操作，工序简单，配比迅速，有利于减轻工人的劳作强度。

进一步地，所述底板的上端面设置有与所述混合筒的下端面抵接的底称。

进一步地，所述引导组件包括固定在所述底板上端面四角处的支杆，每个支板的下端面于两端处均开设有与支杆插接配合的插槽。

进一步地，所述搅拌杆的两端通过轴承与混合筒转动连接，所述搅拌杆的两端均穿出所述混合筒并与所述支板转动连接，其中一个所述支板上固定有用于驱动所述搅拌杆转动的驱动电机。

进一步地，所述搅拌杆的周侧阵列设置有多个搅拌叶。

进一步地，所述加液斗为透明加液斗且于外壁固定有刻度线。

进一步地，所述底板的下端面固定有万向轮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。