[实用新型]一种高速卧螺机轴承座用密封结构

说明书

本实用新型涉及一种高速卧螺机轴承座用密封结构，主要由设置在卧螺机转鼓体头、尾两端的主轴承座组成，主轴承座包括左端盖、轴承座、球轴承、挡液板、放气螺塞、甩油盘、右端盖和距离套，左端盖、右端盖、轴承座均固定在卧螺机机座上，左端盖、右端盖分别设置在轴承座的两端，球轴承设置于轴承座的内腔中并套在卧螺机机座上，挡液板通过螺栓安装在轴承座的一侧，右端盖上具有与其内腔相连的放气孔，所述放气孔中装有放气螺塞，在球轴承的右端设有甩油盘，左端设有距离套，甩油盘、距离套均套在卧螺机机座上。本实用新型的优点是结构严谨、布局合理，使用方便，制作成本低，能够满足高速卧螺机主轴承座的密封要求，保证主轴承座内润滑油无泄漏。

技术领域

本实用新型涉及一种油润滑轴承座的结构形式，具体涉及一种高速卧螺机轴承座用密封结构，属于非接触式密封技术领域。

背景技术

目前，大部分卧螺机厂家采用干油润滑的方式，干油润滑具有比较简单、可靠、价格低等优势，但是只能适用于低速离心机，对于高速卧螺机则需要更好的润滑作用和冷却轴承。据了解，对于高速卧螺机轴承密封就没有合适的密封件，在稀油润滑时其轴承座会出现密封问题。现有的接触式密封，其线速度无法满足该结构类型的要求；非接触式密封的密封性较差，无法保证密封性能。通常来讲，当密封周转速度大于5m/s时润滑油会沿着间隙甩出，使得主轴承座内润滑油出现泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种高速卧螺机轴承座用密封结构，采用迷宫密封和螺旋密封相结合的方式，可有效解决高速卧螺机润滑问题，保证主轴承座内润滑油无泄漏，进而保证了机器运行的可靠性和安全性。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种高速卧螺机轴承座用密封结构，主要由设置在卧螺机转鼓体头、尾两端的主轴承座组成，所述主轴承座包括左端盖、轴承座、球轴承、挡液板、放气螺塞、甩油盘、右端盖和距离套，所述左端盖、右端盖、轴承座均固定在卧螺机机座上，并且所述左端盖、右端盖分别设置在轴承座的两端，所述球轴承设置于轴承座的内腔中并套在卧螺机机座上，所述挡液板通过螺栓安装在轴承座的一侧，所述挡液板与球轴承外圈固定连接，挡液板与球轴承外圈固定到一起，即挡液板、球轴承外圈与轴承座是固定不动的，而甩油盘与球轴承内圈相对于球轴承外圈、轴承座、挡液板是旋转的。所述右端盖上具有与其内腔相连的放气孔，所述放气孔中装有放气螺塞，在所述球轴承的右端设有甩油盘，左端设有距离套，所述甩油盘、距离套均套在卧螺机机座上。

本实用新型中卧螺机转鼓体由两组主轴承座支撑形成回转体。由于高速卧螺机主轴承采用油浴润滑方式，因此主轴承座的结构形式需要密封，防止润滑油泄漏。本实用新型的主轴承座采用迷宫密封和螺旋密封相结合的形式，能够保证主轴承座内润滑油无泄漏，以达到密封轴承座润滑油的目的。同时，本实用新型的密封结构与稀油润滑装置相结合来实现轴承的连续压力润滑，减少轴承磨损和维持油温，使设备具有良好的润滑工况和工作性能，保证设备高效运转，延长了使用寿命。

进一步的，所述左端盖上具有圆环形的第一螺旋槽；在所述左端盖的内圈外侧具有三道第一迷宫，所述第一迷宫的截面呈圆环状，并且三道第一迷宫的直径由外至内依次增大，在所述左端盖上制有与第一迷宫相连通的第一回油孔。

进一步的，在所述右端盖上具有圆环形的第二螺旋槽；在所述右端盖的内圈外侧具有三道第二迷宫，所述第二迷宫的截面呈圆环状，并且三道第二迷宫的直径由外至内依次增大，第一迷宫与第二迷宫一一对应，且二者直径相同，在所述右端盖上制有与第二迷宫相连通的第二回油孔。

进一步的，所述第一螺旋槽的内壁上制有左旋螺纹，所述第二螺旋槽的内壁上制有右旋螺纹。

上述结构中，左端盖和右端盖需要成对加工，左端盖的内孔具有单向左旋普通三角形螺纹，右端盖的内孔具有单向右旋普通三角形螺纹。两个端盖的外侧都设计迷宫密封结构，迷宫密封结构为三道第一迷宫或第二迷宫。上述结构中，由两组螺旋密封结构组成一个密闭的腔体，防止轴承润滑油泄漏。