[实用新型]一种生物质锅炉气力输灰系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉气力输灰系统，包括：灰库和若干输灰单元、输灰单元分别通过输灰管与灰库相连；输灰单元包括主风机、灰斗和封料泵，封料泵上设置有入灰口、出灰口和进风口，灰斗与入灰口密封连接，主风机通过输风管与进风口密封连接,出灰口与输灰管密封连接。本技术方案通过输风管和封料泵实现低压连续输送，干灰从灰斗直接进到封料泵内，封料泵通过主风机提供气源，直接将飞灰经输灰管连续地输送到灰库内，可有效减少阀门数量。并且整套系统采用主风机连续输送模式，无需开关阀门，整套系统运行平稳，安全可靠，提高了设备的使用寿命，可有效减少检修工作量，减轻维修或替换的材料成本、时间成本和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉除灰领域，具体的涉及一种生物质锅炉气力输灰系统。

背景技术

目前生物质锅炉普遍采用仓泵气力输灰的方式，其系统原理图如图2所示，现有的仓泵气力输灰系统包括灰库(70)、除尘器灰斗(71)、仓泵(72)、空压机(73)、干燥机和进料圆顶阀(74)，除尘器灰斗通过圆顶阀将灰尘输入仓泵，空压机用于给仓泵内增压，当灰尘不多时仓泵内可以临时储存一定数量的灰尘，干燥机防止仓泵内储存的灰尘受潮，仓泵输送是一个不连续的输送过程，其具体步骤为：

1、打开进料圆顶阀和排气阀，仓泵在常压下输入灰尘；

2、关闭进料圆顶阀和排气阀，然后打开高压气阀，通过空压机使泵内加压；

3、当达到操作压力后，打开卸料阀，灰尘通过压力从输灰管进入灰库。

根据生物质燃料的特点，锅炉飞灰含量较高，在锅炉正常运行阶段，气力输灰系统处于长期连续运行状态，而每次添加灰尘都需要开关圆顶阀,频繁开闭圆顶阀会造成圆顶阀密封圈的磨损，而气力输灰系统圆顶阀的密封件属于易损件，一旦损坏，将造成气力输灰系统无法正常运行。经常造成输灰系统堵灰严重，造成布袋除尘器压差增大，空压机出力增加，烟气排放指标超标等一系列问题。且进料阀密封圈跟换频繁，进料半球阀重复修复且效果差，进料阀跟换成本较高，维修难度较大。

经调查采用仓泵气力输灰系统的某生物质电厂每月平均要更换22个圆顶阀密封圈，且每月至少需要对2个圆顶阀半球面进行修复，维护工作量大且成本高，且每次修护和更换圆顶阀密封圈最少需要4个小时，在这期间必须退出同侧3个仓泵的运行，难以满足电厂的自动化及环保要求，此外每次检修都需要降负荷运行，降低了电厂的运行效率，还存在的问题是空压机、干燥机的耗能高，不利于节约成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种适应生物质锅炉飞灰含量高的特点、能连续输送灰尘且成本低的生物质锅炉气力输灰系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质锅炉气力输灰系统，包括：灰库和若干输灰单元、所述输灰单元分别通过输灰管与灰库相连；所述输灰单元包括主风机、灰斗和封料泵，所述封料泵上设置有入灰口、出灰口和进风口，所述灰斗与入灰口密封连接，所述主风机通过输风管与进风口密封连接,所述出灰口与输灰管密封连接。

进一步的，所述主风机为罗茨风机。

进一步的，所述输风管上设置有压力表。

进一步的，所述输风管与封料泵之间设置有流化管。

进一步的，所述输灰单元包括第一输灰单元和第二输灰单元，所述第一输灰单元的输风管通过中间管与第二输灰单元的输风管相连，所述中间管与两个输风管的连接处皆设置有出口阀，所述中间管上设置有备用风机。

本实用新型的有益效果在于：