[实用新型]一种倒顺开关

说明书

本实用新型公开了一种倒顺开关，包括顶盖、第一接触层、换挡机构层以及把手，还包括底座以及第二接触层，所述第一接触层设于底座上，所述底座上位于第一接触层下方开设有安装槽，所述底座的外壁上开设有与安装槽相连通且用于插设外接电线的接线端口，所述第二接触层包括设于安装槽内的接触片以及用于控制接触片与外接电线接通或断开的驱动块，所述接触片包括穿过安装槽延伸至底座外侧的接线端以及与外接电线活动配合的连接端，所述驱动块与把手适配相连。相比现有的倒顺开关，本实用新型制造成本低、拆装方便、操作便捷且使用寿命长。

技术领域

本实用新型具体涉及一种倒顺开关。

背景技术

倒顺开关也叫顺逆开关，它的作用是连通、断开电源或负载，可以使电机正转或反转。倒顺开关目前主要应用在设备需正、反两方向旋转的场格，如：电动车、吊车、电梯、升降机等。倒顺开关有三个位置，中间一个是分开位置，顺时针拨动电机正转，逆时针拨动电机反转简而言之就是控制电机的正反转。

现有的倒顺开关包括顶盖、第一接触层、换挡机构层、第二接触层以及把手，把手穿过顶盖、换挡机构层以及各个接触层中部绝缘板的定位孔，左右旋转使接触层内的触片与触点相互连通。现有的第一接触层、换挡机构层、第二接触层分别设在三个基座上，通过螺栓穿过各个基座上的固定孔叠加组合而成，因此，提高了倒顺开关整体的制造成本。

现有的接触层均设有双层触片，其中第一接触层的双层触片是分别将4片A触片由螺母对称固定在绝缘板的两面，且4片A触片互相不碰触，绝缘板中部设有定位孔，第一接触层设有四个触点；第二接触层是由2片B触片分别固定在绝缘板的两面，第二接触层设有两个触点。现有的第二接触层设有2片B触片，从而提高了倒顺开关整体的制造成本，且不便于工人安装，导致生产效率低。现有的第二接触层是与语音播报装置通过外接电线与触点相接，通过B触片对触点夹持后进行导通，从而提高了把手转动时所需的扭矩，不利于使用者操控。现有的倒顺开关在转动把手切换电机的正、反转时，第二接触层上的接触片也会跟随着转动，且始终与触点相接通，从而在长时间的转换操作下，接触片与触点容易磨损，导致接电性能不稳定，使用寿命减短。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、拆装方便以及操作便捷的倒顺开关。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种倒顺开关，包括顶盖、第一接触层、换挡机构层以及把手，还包括底座以及第二接触层，所述第一接触层设于底座上，所述底座上位于第一接触层下方开设有安装槽，所述底座的外壁上开设有与安装槽相连通且用于插设外接电线的接线端口，所述第二接触层包括设于安装槽内的接触片以及用于控制接触片与外接电线接通或断开的驱动块，所述接触片包括穿过安装槽延伸至底座外侧的接线端以及与外接电线活动配合的连接端，所述驱动块与把手适配相连。

上述结构中，假设将本实用新型安装于电动三轮车上，电机以及电源线与第一接触层上的触点相连，并假如将电动三轮车上的语音播报装置的外接电线一根插设于接线端口，一根与接线端相连。顺时针转动把手，第一接触层上的四个触点两两接通，电机实现正转，连接端与接线端子呈断开状态，电动三轮车朝前行驶；将把手复位后，逆时针转动把手，第一接触层上的四个触点交换连通，电机实现反转，电动三轮车朝后行驶，把手带动驱动块逆时针转动，使得连接端与外接电线接通，实现语音播报。通过设置安装槽能够便于接触片的固定与安装，通过设置接线端口能够便于安装外接电线，从而提高了第二接触层结构的稳定性。通过将第一接触层与第二接触层设置在底座上能够减少零部件的制造，使其能够便于生产且减少了成本，提高了生产效率。通过设置驱动块使得接触片与外接电线接通时，能够减小把手转动时的扭矩，从而能够便于使用者使用，提高了本实用新型的可操控性。

本实用新型进一步设置为，所述连接端相对接线端向上突起，且位于接线端口内的顶部，所述驱动块的外圆周壁上设有用于将连接端下压至与外接电线相抵的压块。