[实用新型]一种发泡板生产的出料架

说明书

本实用新型涉及一种发泡板生产的出料架，涉及发泡板生产的技术领域，包括机架，机架上间隔设置有第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊轴线在竖直方向上的投影与机架的长度方向的夹角成锐角，机架的侧壁上设置有第一挡板，机架长度方向的侧壁上设置有第二挡板,板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵紧在第一挡板上，机架上设置有与第一导辊和第二导辊均连接的驱动装置。本实用新型通过驱动装置驱动第一导辊和第二导辊来输送板材，板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵触到第二挡板且和第一挡板配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方，从而提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

技术领域

本实用新型涉及发泡板生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡板生产的出料架。

背景技术

发泡板的生产工艺一般包括原辅料混合、挤出机挤出、发泡、定型、牵引、切割、出料、堆料等步骤。

现有技术，出料通过出料架来输送发泡板，然后在出料架输送方向的末端设置有升降机构，最后通过升降机构将出料架上的发泡板抬升并最后堆叠在一起，但是发泡板在切割过程中会因为受到切割力而产生歪斜，因此经过出料架的输送，升降机构将发泡板堆叠在一起时不能保持整齐一致，因此堆叠的发泡板会占用的较大的空间，甚至歪斜的发泡板堆叠在一起会有倾倒的危险，导致发泡板堆放安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡板生产的出料架，提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡板生产的出料架，包括机架，所述机架上沿机架长度方向间隔设置有多个第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊均转动设置在机架上，所述第一导辊的长度大于第二导辊的长度，所述第一导辊的长度大于板材的宽度且第二导辊的长度小于板材的宽度，所述第一导辊和第二导辊均倾斜设置且轴线在竖直方向上的投影与机架的长度方向的夹角成锐角，所述机架宽度方向且靠近第二导辊一侧的侧壁上设置有挡住板材的第一挡板，所述机架长度方向且靠近第一挡板一侧的侧壁上设置有第二挡板,所述板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵紧在第一挡板上，所述机架上设置有与第一导辊和第二导辊均连接的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第一导辊和第二导辊一起转动，以此来输送板材，板材在第一导辊和第二导辊倾斜分力的作用下抵触到第二挡板，第一挡板和第二挡板配合来挡住板材，使得板材每次都停留在同一地方且能保持整齐一致，从而提高了升降机构在堆叠板材时能保持整齐一致，提高了板材堆放的安全性。

优选的，所述机架长度方向且靠近第一挡板一侧的侧壁上沿机架长度方向间隔设置有两个长度方向平行于机架宽度方向的调节板，所述调节板上表面上开设有腰形孔，所述调节板下表面上设置有穿过腰形孔且与第二挡板螺纹连接的调节螺柱，所述调节螺柱远离第二挡板的一端设置有抵紧在调节板上的星型把手。

通过采用上述技术方案，拧动星型把手使得星型把手远离第二挡板，因此第二挡板即能自由移动来调节第二挡板的位置，调节完成后，拧动星型把手使得星型把手抵紧在调节板上来固定第二挡板的位置，以此来调节板材停留在第二导向辊上的位置，使得不同宽度的板材停留的位置都能位于机架的中心，因此升降机构在输送板材时能保持平衡，提高了升降机构在输送板材时的稳定性。

优选的，所述调节板的竖直侧壁上设置有长度方向平行与调节板长度方向的标尺。

通过采用上述技术方案，通过标尺的设置，以便于工作人员能更准备知道所调节的距离，以此来提高了调节的精准度。

优选的，所述第二挡板与第一导辊下方的地面上设置有收集废料的收集车，所述收集车包括滚动在地面上的滚轮、设置在滚轮上顶面上且与机架通过连接组件可拆卸连接的收集架、设置在收集架上顶面上的收集箱。