[实用新型]注塑模架移动滑块的脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模架移动滑块的脱模装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的汽车内饰件的注塑模架斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出的问题。本注塑模架移动滑块的脱模装置，定模块的中部位置固定嵌设有型腔块，动模块的中部位置固定嵌设有型芯块，型腔块和型芯块相对合模配合形成汽车内饰件型腔，动模块上设置有滑块，滑块上具有水平延伸至汽车内饰件型腔并用于形成汽车内饰件左端盖连接孔的芯子顶杆，滑块和定模块之间设置当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使芯子顶杆退出汽车内饰件型腔的移动脱模机构。本实用新型结构简单，简化了模架的内部结构，方便开模，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种注塑模架移动滑块的脱模装置。

背景技术

随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，塑料的应用一般通过注塑来生产完成，注塑是一种利用材料的热塑性原理，通过成型模架具有制造各种形状产品的成型方法，塑料注塑即将熔融的塑料通过压力注入制品模架，通过冷却、保温得到各种形状的成型技术。其中模架设计关系到成型零件的效率和精度。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品，像汽车内饰件，汽车内饰件的左端盖具有连接孔，在用模架注塑生产时容易将连接孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模，生产时不易顶出，模架设计较为复杂，研发成本及生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便开模，研发成本及生产成本较低的注塑模架移动滑块的脱模装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：注塑模架移动滑块的脱模装置，包括上复板和固定在上复板上的定模块、下复板和固定在下复板上的动模块，所述的定模块的中部位置固定嵌设有型腔块，所述的动模块的中部位置固定嵌设有型芯块，所述的型腔块和型芯块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的动模块上设置有滑块，所述的滑块上具有水平延伸至产品型腔并用于形成产品左端盖连接孔的芯子顶杆，所述的滑块和定模块之间设置当动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移使芯子顶杆退出产品型腔的移动脱模机构。

本注塑模架移动滑块的脱模装置主要滑块和定模块之间设置移动脱模机构，能够通过移动脱模机构在动模块和定模块分模时连动带动滑块水平外移，致使芯子顶杆退出产品型腔，不易使产品的左端盖的连接孔在注塑生产时拉伤、挤压变形，当芯子顶杆水平外移后，定模块、动模块开模顺畅，使用方便。

在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的动模块的侧壁上具有固定座，所述的固定座上水平固设有方形导向杆，所述的滑块的外端面上设置有方形孔，所述的方形导向杆处于方形孔中并与方形孔滑动配合。方形导向杆和方形孔通过自身的形状配合使两者轴向导向滑动配合位置准确，导向稳定。

在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的固定座为呈竖向分布的扁平板件，所述的固定座的下端部具有上、下间隔分布的贯穿孔且该贯穿孔中穿设有螺栓，与螺栓相对的动模块的外壁上具有装配孔，所述的固定座通过螺栓螺旋连接于动模块的装配孔中，当固定座与动模块固连时，且该固定座的内壁与动模块的外壁抵靠配合。这样设置的目的是方便固定座与动模块固定连接，该固定座与动模块固定连接后该固定座的内壁与动模块的外壁抵靠配合使两者连接结构稳定，方形导向杆位置精准，导向稳定。

在上述的注塑模架移动滑块的脱模装置中，所述的移动脱模机构包括定模块的下端面设置有由上向下外倾斜分布的斜导柱，所述的滑块上设置有与所述的斜导柱对应匹配的导向孔，所述的斜导柱与导向孔滑动配合，当动模块通过方形导向杆带动滑块向下运动时，且该滑块通过导向孔与斜导柱的滑动配合使滑块水平向外移动，致使芯子顶杆退出产品型腔，所述的滑块和型芯块之间还设置有使滑块水平向外移动的顶出结构。导向孔与斜导柱斜向导向配合，再通过方形导向杆和滑块的方形孔的水平导向作用，滑块向外移动结构稳定。