[实用新型]一种用于轴套磨床的上料机构

说明书

本实用新型涉及轴承加工领域，具体公开了一种用于轴套磨床的上料机构，包括从上至下依次设置的上料仓、送料仓、进料导轨槽和推料组件，所述进料导轨槽内滑动嵌设有抵挡件，所述抵挡件的右端面与所述推料组件连接，所述抵挡件内部设置有第三容置腔，所述抵挡件的左端面开设有与所述第三容置腔连通的出料孔，所述抵挡件的顶部开设有与所述第三容置腔连通的进料孔，所述抵挡件左端面的顶部延伸有挡板。通过在进料导轨槽中设置抵挡件，推料组件带动抵挡件向进料导轨槽的出料口方向移动，当第二容置腔底部开口与抵挡件顶部进料孔重合时，送料仓内的轴套掉入到第三容置腔内，再通过倾斜的腔底滚入到进料导轨槽中，该机构进料平稳，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种用于轴套磨床的上料机构。

背景技术

轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体能够承担径向载荷，降低运动过程中的摩擦系数，保证其具有优异的回转精度。轴套圈加工的质量是决定轴承制造精度和旋转灵活性的关键技术指标，故对其表面质量要求高，因此需要精研。一般是将轴套批量放入储料装置中，并通过其下端的推料装置输送到磨床进料轨道中去。

通常推料装置采用曲柄连杆机构连接滑块间歇性的将轴套推送到磨床进料轨道中，但是在滑块往复运动中，储料装置中的轴套可能会出现多个滚入到磨床进料轨道中，从而造成进料轨道堵塞，更严重的是进入到磨床中造成设备卡顿。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于轴套磨床的上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轴套磨床的上料机构，包括从上至下依次设置的上料仓、送料仓、进料导轨槽和推料组件，所述上料仓内设置有沿纵向方向贯通的第一容置腔，所述送料仓内设置有沿纵向方向贯通的第二容置腔，所述第一容置腔的底部开口与所述第二容置腔的顶部开口连通，所述第二容置腔的底部开口位于所述进料导轨槽的上方；

所述进料导轨槽内滑动嵌设有抵挡件，所述抵挡件的右端面与所述推料组件连接，所述抵挡件内部设置有第三容置腔，所述抵挡件的左端面开设有与所述第三容置腔连通的出料孔，所述抵挡件的顶部开设有与所述第三容置腔连通的进料孔，所述抵挡件左端面的顶部延伸有挡板；当所述抵挡件处于静止状态时，所述挡板遮挡住所述第二容置腔的底部开口，当所述推料组件推动所述抵挡件向左运动时，所述第二容置腔内的轴套通过所述进料孔掉落至所述第三容置腔内，并从所述出料孔滚入所述进料导轨槽中。

进一步地，所述第三容置腔的腔底朝向所述出料孔方向倾斜设置。

进一步地，所述进料导轨槽的远离所述抵挡件的一端设有出料口，所述进料导轨槽倾斜设置，所述出料口的水平高度低于所述抵挡件的水平高度。

进一步地，所述推料组件包括第一气推缸和推杆，所述第一气推缸的输出轴伸出最大位移量后与所述推杆的连接端连接，所述推杆的工作端弯折后与所述抵挡件的右端面连接。

进一步地，所述第一容置腔包括从上至下设置的进料腔和出料腔，所述进料腔与所述出料腔的纵向截面均呈矩形状，所述进料腔的宽度大于所述出料腔的宽度，所述进料腔与所述出料腔通过一组倾斜设置的坡板连接。

进一步地，所述第二容置腔的纵向截面呈矩形状，所述第二容置腔的顶部开口与所述出料腔底部开口对齐且尺寸相同。

进一步地，所述上料仓的右侧壁上开设有与所述出料腔连通的滑孔，所述滑孔内设置有与其配合的档杆，所述档杆的一端依次穿过所述滑孔和所述出料腔后与所述出料腔的侧壁抵接。

进一步地，所述上料仓的前板上还设有第二气推缸，所述第二气推缸的输出轴通过连杆与所述档杆延伸出所述上料仓外的一端连接。