[实用新型]注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。本实用新型使注塑件在脱模的过程中受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑过程中，成型的注塑件需要用顶杆将其从模槽内顶出。现有顶杆结构中，顶杆对异性面结构的注塑件的顶出效果较差，即注塑件在被顶出的过程中，受顶杆的压力不均，导致注塑件易产生形变，影响注塑件被顶住的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，使注塑件在脱模的过程中受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件、顶杆组件和模仁；

所述模仁上具有凸模和和多个顶孔，所述模仁具有中心成型区、边位成型区和延伸位成型区，多个所述的顶孔分别与中心成型区、边位成型区和延伸位成型区对应，并且顶孔的前端贯穿凸模的表面，后端贯穿模仁的背面；

所述顶杆组件中具有中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，以及中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆分别分布于中心成型区、边位成型区和延伸位成型区的顶孔内，以及顶杆的下端固定于顶板组件。

优选的，所述中心顶杆的直径大于边位顶杆以及延伸位顶杆的直径。

优选的，所述边位顶杆和延伸位顶杆沿其轴向依次包括定位段、加强段和顶出段，以及所述定位段、加强段和顶出段的直径依次减小。

优选的，所述凸模和顶杆组件均具有多个，并且一一对应设置。

优选的，所述顶板组件包括前后贴合的前顶板和后顶板，顶杆的下端穿过前顶板，并且固定于前顶板和后顶板之间。

本实用新型的优点为：通过中心顶杆、边位顶杆和延伸位顶杆，使注塑件在脱模的过程中各部位受力均匀，被稳定顶出，提高注塑件脱模的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的模仁的示意图；

图2为本实施例所提供的注塑件的示意图；

图3为本实施例所提供的顶板组件与顶杆组件的示意图；

图4为本实施例所提供的边位顶杆或是延伸位顶杆的示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本实用新型注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构作进一步的说明。

一种注塑模具中异性面一体式脱模顶杆结构，其特征是：包括顶板组件4、顶杆组件5和模仁1。