[实用新型]含双层盖板的电解装置及碱性蚀刻液提铜回收系统

说明书

本实用新型公开了一种含双层盖板的电解装置及碱性蚀刻液提铜回收系统，该含双层盖板的电解装置包括主体、多个电解阴极板及多个电解阳极板。主体设置有电解槽、电解循环缸及用于封盖电解槽的第一盖板和封盖电解循环缸的第二盖板，电解槽与电解循环缸通过管道循环系统连通。多个电解阴极板和多个电解阳极板均竖直固定于电解槽内，多个电解阴极板与多个电解阳极板依次间隔排列。第一盖板和第二盖板均包括上下层叠设置的透明板，位于上层的透明板面积大于位于下层的透明板面积。本实用新型改进了电解装置的电解槽和电解循环缸的盖板，提高了电解槽和电解循环缸的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及碱性蚀刻液提取铜电解技术领域，尤其涉及一种含双层盖板的电解装置及碱性蚀刻液提铜回收系统。

背景技术

现有碱性蚀刻液直接电解提铜装置主要包括电解槽、电解循环缸、电解阳极板、电解阴极板和槽盖，电解槽和电解循环缸内装有电解液，槽盖采用单层玻璃对电解槽进行密封。该装置结构简单，电解槽密封性差。由于碱性蚀刻液中含有大量的氨水和氯化铵，直接电解时会产生一定的温度，造成氨水大量的挥发，浪费资源。电解阴极板和电解阳极板连接的导电铜条直接裸露在空气中，容易被电解槽中挥发的氨气腐蚀。而且，大量的氨气从电解液中溢出，浪费物料且严重污染环境，还对现场工作人员的健康构成了威胁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种含双层盖板的电解装置，旨在提高电解槽和电解循环缸的密封能力，以减少碱性电解液挥发，并减少环境污染，从而改善车间环境。

为实现上述目的，本实用新型提出一种含双层盖板的电解装置，所述含双层盖板的电解装置包括主体、多个电解阴极板及多个电解阳极板；

所述主体设置有电解槽、电解循环缸及用于封盖所述电解槽的第一盖板和封盖所述电解循环缸的第二盖板，所述电解槽的电解液出口与所述电解循环缸的电解液入口连通，且所述电解循环缸的电解液出口通过管道循环系统与所述电解槽的电解液入口连通；多个所述电解阴极板和多个所述电解阳极板均竖直固定于所述电解槽内，多个所述电解阴极板与多个所述电解阳极板依次间隔排列；

所述第一盖板包括上下层叠设置的第一透明板和第二透明板，所述第一透明板的面积大于所述第二透明板的面积；

所述第二盖板包括上下层叠设置的第三透明板和第四透明板，所述第三透明板的面积大于所述第四透明板的面积。

可选地，所述主体环绕所述电解槽的槽口设置有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽环绕所述第二密封槽设置，所述第一密封槽和第二密封槽在竖直方向上下间隔设置，所述第一透明板密封安装于所述第一密封槽内，所述第二透明板密封安装于所述第二密封槽内；

所述主体环绕所述电解循环缸的槽口设置有第三密封槽和第四密封槽，所述第三密封槽环绕所述第四密封槽设置，所述第三密封槽和第四密封槽在竖直方向上下间隔设置，所述第三透明板密封安装于所述第三密封槽内，所述第四透明板密封安装于所述第四密封槽内。

可选地，所述第一密封槽内设置有与所述第一透明板密封配合的第一密封件，所述第二密封槽内设置有与所述第二透明板密封配合的第二密封件；

所述第三密封槽内设置有与所述第三透明板密封配合的第三密封件，所述第四密封槽内设置有与所述第四透明板密封配合的第四密封件。

可选地，所述第一透明板的长度比所述第二透明板的长度大50-150mm，所述第一透明板的宽度比所述第二透明板的宽度大30-50mm；

所述第三透明板的长度比所述第四透明板的长度大50-150mm，所述第三透明板的宽度比所述第四透明板的宽度大30-50mm。

可选地，所述第一透明板与第二透明板的间距为10-20cm；所述第三透明板与第四透明板的间距为10-20cm。