[实用新型]一种油墨用分散机

说明书

本实用新型公开了一种油墨用分散机，涉及印刷辅助设备的技术领域，其包括分散机本体，分散机本体包括转动设置的搅拌轴和与搅拌轴同轴固接的分散盘，分散机本体于搅拌轴正下方固接有底座，底座上设置有搅拌桶，搅拌桶上端面铰接连接有桶盖，桶盖中部开设有与搅拌轴盈余配合的轴孔，桶盖弧面周壁贯穿开设有与轴孔连通的通槽，通槽与搅拌轴盈余适配，桶盖上滑动连接有遮蔽通槽的扇板，底座与搅拌桶之间设置有固定搅拌桶的固定装置。本实用新型通过扇板和桶盖对搅拌桶进行封闭，防止搅拌桶内的油墨溅出，减少了对生产现场卫生的污染。

技术领域

本实用新型涉及印刷辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种油墨用分散机。

背景技术

印刷用油墨通常都是现配现用，由于溶剂、颜料粉末扥混合而成的油墨较为粘稠，故而在配制油墨时一般都是采用分散机来对油墨进行混合搅拌。他是利用分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。

专利公告号为CN109833796A的中国专利，提出了一种工业生产用分散机，包括滑杆固定座、升降导杆和搅拌轴传动箱，滑杆固定座的下侧表面设置有底座，滑杆固定座的左侧表面设置有手轮安装座，手轮安装座的中间位置处设置有传动链箱；在设备滑杆的一侧设置有用于升降的升降导杆，并在导杆的一侧设置有棘爪槽，在另一侧设置有导杆齿条，通过手轮带动链轮的方式驱动齿条的上下移动，不仅可以大幅增加传动比，且保证传动的准确性，另外通过棘爪和棘爪槽的配合，保证升降导杆在单方向移动过程中的可靠性，从而实现了对搅拌轴的上下移动，相较于液压传动降低了设备成本，比螺杆传动具有更快的作业速度，提高设备生产加工效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油墨在配置时为避免不同配制批次的油墨有差异，通常在搅拌桶中会盛装较多的油墨配料，故而在分散机对搅拌桶内油墨进行搅拌时，高速旋转的分散盘容易将油墨旋出搅拌桶，既造成了油墨的浪费又污染了现场环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效防止油墨飞溅的油墨用分散机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨用分散机，包括分散机本体，所述分散机本体包括转动设置的搅拌轴和与所述搅拌轴同轴固接的分散盘，所述分散机本体于所述搅拌轴正下方固接有底座，所述底座上设置有搅拌桶，所述搅拌桶上端面铰接连接有桶盖，所述桶盖中部开设有与所述搅拌轴盈余配合的轴孔，所述桶盖弧面周壁贯穿开设有与所述轴孔连通的通槽，所述通槽与所述搅拌轴盈余适配，所述桶盖上滑动连接有遮蔽所述通槽的扇板，所述底座与所述搅拌桶之间设置有固定所述搅拌桶的固定装置。

通过采用上述技术方案，将搅拌桶放置在搅拌轴正下方并使分散盘位于搅拌桶内，再将待搅拌的油墨倒入搅拌桶中，通过固定装置将搅拌桶固定在底座，翻转桶盖使搅拌轴穿过通槽并与轴孔适配，再滑动扇板对通槽进行遮盖，此时桶盖及扇板可对搅拌桶进行尽可能完全的封闭，启动分散机本体，分散盘在跟随搅拌轴旋转时对搅拌桶内的油墨进行搅拌混合，实现了油墨用分散机对油墨的有效混合搅拌；搅拌桶内的油墨在被分散盘搅拌的过程中，桶盖和扇板对搅拌桶进行封闭可有效防止搅拌桶内的油墨溅出，减少了对生产现场卫生的污染。

进一步设置为：所述桶盖上贯穿开设有至少一个与所述轴孔共圆心的弧形槽，所述弧形槽靠近所述通槽，所述弧形槽内滑移连接有定位柱，所述定位纸柱一端与所述扇板固接，另一端设置有防止所述定位柱脱出所述弧形槽的限位装置。

通过采用上述技术方案，需要封闭通槽时，拨动定位柱使定位柱在弧形槽内朝靠近通槽的一侧滑移，从而带动扇板朝靠近通槽的方向滑动，并最终滑移至将通槽遮蔽，限位装置则保证扇板与桶盖的滑动连接不至于脱落。

进一步设置为：所述限位装置包括螺纹连接在所述定位柱端部的调节螺母，所述定位柱上还弹性设置有垫片，所述垫片与所述桶盖抵接。